[實用新型]一種玻璃纖維復合濾料

有效

• 申請號: 201420247652.0
• 申請日: 2014-05-10
• 公開（公告）號: CN203944224U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 陸惠芬
• 申請（專利權）人: 湖州科富拉膜技術有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B5/14
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種過濾材料，具體講是一種玻璃纖維復合濾料。

背景技術

鋼鐵工業、冶金工業和水泥工業所產生的煙塵不僅溫度高、濃度大，而且成分十分復雜，嚴重污染空氣環境。隨著經濟快速發展和人們環保意識不斷增強，國家對環保問題日益重視，特別在煙塵重污染領域，制定了嚴格的行業排放標準。

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高燈優點，被廣泛應用于高溫過濾材料領域。尤其在水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等行業高溫領域的煙氣回收方面很受青睞。為適應收集高溫煙氣微細粉塵回收的需要，玻璃纖維織物也從二維結構進化到了三維結構，但是無論是二維還是三維的玻璃纖維過濾材料，都存在清灰性能差、運行阻力高，尤其對1微米以下的微細粉塵回收率不高。而且，玻璃纖維畢竟是脆性材料、存在可紡性很差、不耐磨、不抗折、使用壽命短等局限性。

發明內容

鑒于上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于：提供一種過濾效率高且使用壽命長的玻璃纖維復合濾料。

本實用新型的技術解決方案是：一種玻璃纖維復合濾料，包括高分子微孔薄膜層、第一面紗層、玻璃纖維基布層和第二面紗層，所述第一面紗層和第二面紗層分別與玻璃纖維基布層的上、下表面層壓貼合，所述微孔膜層和第一面紗層之間設有耐高溫處理層，所述第一面紗層和第二面紗層均為玻纖層和化纖層復合層壓成型。

進一步地，所述高分子微孔薄膜層為PTFE微孔薄膜層。

進一步地，所述耐高溫處理層包括用PAN基氧化纖維織成的基體，并在基體上涂覆有防火涂料層。

進一步地，所述化纖層為天然高分子化合物纖維層或人造高分子化合物纖維層。

應用本實用新型所提供的一種玻璃纖維復合濾料，其有益效果是：采用的PTFE微孔薄膜，微孔直徑約為0.2-3微米，因此在使用過程中，對1微米以上的粉塵可以100％的收集，對1微米以下的微細粉塵也可以達到99％以上的收塵效率。而且，第一面紗層和第二面紗層均為玻纖層和化纖層復合層壓成型，復合面紗的耐磨性與傳統玻纖面紗相比有大幅度提高，玻纖基布雖然耐磨性差，但是基布夾在表層和里層面紗之間，濾袋與骨架磨擦首先磨著的是面紗，而不是基布，所以避開了對玻纖基布的損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中所示：1-高分子微孔薄膜層，2-第一面紗層，3-玻璃纖維基布層，4-第二面紗層，5-耐高溫處理層，6-玻纖層，7-化纖層。

具體實施方式

為比較直觀、完整地理解本實用新型的技術方案，現就結合本實用新型附圖進行非限制性的特征說明如下：

如圖1所示，一種玻璃纖維復合濾料，包括高分子微孔薄膜層1、第一面紗層2、玻璃纖維基布層3和第二面紗層4，第一面紗層2和第二面紗層4分別與玻璃纖維基布層3的上、下表面層壓貼合，微孔膜層和第一面紗層2之間設有耐高溫處理層5，第一面紗層2和第二面紗層4均為玻纖層6和化纖層7復合層壓成型。

高分子微孔薄膜層1為PTFE微孔薄膜層，PTFE微孔薄膜層耐腐蝕性好，具有光滑、不會粘灰、孔徑小的優點，可以提高濾料的過濾性能和過濾精度。

耐高溫處理層5包括用PAN基氧化纖維織成的基體(圖中未示)，并在基體上涂覆有防火涂料層(圖中未示)，耐高溫、抗濕性能、熱穩定性能好。

化纖層7為天然高分子化合物纖維層或人造高分子化合物纖維層，而且，在第一面紗層2和第二面紗層4中，化纖的比例為0.3-0.4，彌補了玻纖耐磨性差的缺點，這樣就達到了發揮各種纖維的長處，起到取長補短的作用。

本實用新型所提供的一種玻璃纖維復合濾料，采用的PTFE微孔薄膜，微孔直徑約為0.2-3微米，因此在使用過程中，對1微米以上的粉塵可以100％的收集，對1微米以下的微細粉塵也可以達到99％以上的收塵效率。而且，第一面紗層2和第二面紗層4均為玻纖層6和化纖層7復合層壓成型，復合面紗的耐磨性與傳統玻纖面紗相比有大幅度提高，玻纖基布雖然耐磨性差，但是基布夾在兩層面紗之間，濾袋與骨架磨擦首先磨著的是面紗，而不是基布，所以避開了對玻纖基布的損傷。

當然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本實用新型的專利保護范圍之內。