[實用新型]一種電機定子轉子加工裝置的重量感應機構

有效

• 申請號: 201420247079.3
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN203840154U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 王孟哲;楊拓文;謝力;陳新文;張咪咪
• 申請（專利權）人: 寧波九縱智能科技有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;G01G9/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本實用新型涉及定轉子加工領域，尤其是一種電機定子轉子加工裝置的重量感應機構。????

背景技術

電機定子、轉子是由多片硅鋼片疊加而成，定子、轉子厚度是衡量電機是否合格的唯一指標。傳統的定子、轉子生產方式，電機沖壓機床每間隔一段時間拖動固定長度的硅鋼材料到切割裝置下，將硅鋼材料切割成固定形狀的單片硅鋼片，并重復以上動作對硅鋼片進行疊加，當硅鋼片疊加到固定片數，沖壓裝置對疊加的硅鋼片進行沖壓成形。但是采用普通硅鋼材料進行生產時，不同批次或是同批次都有可能厚度不均，當疊加片數達到或超過100時，產生的累計誤差較大，造成電機定子、轉子厚度不可控，合格率低下。目前通常采用人工稱重的方式，因為材料密度一定，制成模子體積一定，厚度和重量成正比，很多企業都有相關的對應表，根據重量來判斷沖壓成形的定子、轉子厚度，然后人工切割或者添加硅鋼片使電機定子、轉子厚度滿足要求，沖壓后人工稱重檢測是否符合標準，這樣不僅增加人力成本，而且疲勞狀態時容易出錯。?

發明內容

為了解決上述需要人工稱重和容易出錯的技術問題，本實用新型提供一種沖壓后進行重量檢測的自動剔除不合格和大大降低錯誤率的定子轉子加工裝置的重量感應機構。????

本實用新型的技術方案如下：

一種電機定子轉子加工裝置的重量感應機構，包括傳輸帶、可調寬度滑道和活動槽，所述傳輸帶前端設有可調寬度滑道，所述可調寬度滑道上部左側設有擋邊，所述擋邊外壁設有用以推料的電動推桿A和用以檢測擋邊處是否有料的紅外開關接收頭A，擋邊右側下部設有窄滑道，所述窄滑道出料口下方是安裝在直線導軌上可來回滑動的活動槽，所述活動槽和電子稱臺面對接。擋邊上有料可以檢測通過電動推桿A推入窄滑道，防止窄滑道口堵塞。

作為優選，所述可調寬度滑道上部右側設有紅外開關發射頭A和用以調整可調寬度滑道寬度的滾珠絲桿模組A，所述窄滑道中間設有直線導軌模組。模組可以調整滑道寬度確保單個定子轉子通過，使工序不容易出錯，提高連續性。

作為優選，所述活動槽左側設有電動推桿B和紅外開關接收頭B，活動槽上設有紅外開關發射頭B和擋料邊，所述活動槽右側設有電子稱，所述電子稱上設有料套，所述料套通過U形旋轉推桿連接步進電機。擋料邊用于一個定子轉子落下時，向窄滑道運動堵住窄滑道出口，確保定子轉子不落下，定子轉子推至串口電子秤稱重進行檢測。

使用本實用新型的技術方案，沖壓定子、轉子所用材料密度一定、體積一定，定子、轉子底面積一定，成形定子的厚度和重量成正比，重量不達標就是厚度不達標，能夠設定重量的范圍值，剔除那些厚度不合格的成形定子，設計巧妙且使用便利，大大降低了人力資源的成本，且不容易出錯。

附圖說明

圖1、2是本實用新型的結構示意圖；

圖3、4、5、6、7是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1、2所示的一種電機定子轉子加工裝置的重量感應機構，包括傳輸帶21、可調寬度滑道23和活動槽32，所述傳輸帶21前端設有可調寬度滑道23，所述可調寬度滑道23上部左側設有擋邊42，所述擋邊42外壁設有用以推料的電動推桿A26和用以檢測擋邊42處是否有料的紅外開關接收頭A27，擋邊42右側下部設有窄滑道，所述窄滑道中間設有直線導軌模組28，所述窄滑道出料口下方是安裝在直線導軌33上可來回滑動的活動槽32，所述活動槽32與電子稱35臺面對接。

所述可調寬度滑道23上部右側設有紅外開關發射頭A25和用以調整可調寬度滑道23寬度的滾珠絲桿模組A24。

所述活動槽32左側設有電動推桿B29和紅外開關接收頭B30，活動槽32上設有紅外開關發射頭B34和擋料邊47，擋料邊47是為了防止多個定子落下，用于封住出料口，所述活動槽32右側設有電子稱35，所述電子稱35上設有料套41，所述料套41通過U形旋轉推桿37連接步進電機36。