[實用新型]導光板及背光模組

有效

• 申請號: 201420246998.9
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203810290U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 郭文;周福新;何基強
• 申請（專利權）人: 信利半導體有限公司
• 主分類號: F21V8/00
• 分類號: F21V8/00;F21S8/00;F21V23/00;G02F1/13357;F21Y101/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華;陳衛

技術領域

本實用新型涉及液晶背光模組技術領域，特別涉及一種導光板及背光模組。

背景技術

背光模組作為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，主要功能在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。隨著液晶顯示技術的發展，液晶顯示面板越來越朝著超薄的方向發展，相應的背光模組的厚度及體積均要求越來越小。

請參閱圖1，現有的液晶背光模組一般主要包括光源1’（如LED）、導光板2’、電連接于所述光源1’的柔性電路板3’（即FPC，Flexible?Printed?Circuit?Board）、膠框4’及光學膜片組件（圖未示）。在裝配時，所述光源1’收容于導光板2’與膠框4’連接端面形成的凹槽內，且所述柔性電路板3’通過雙面膠5’粘接于導光板2’與膠框4’上，以保證導光板2’與膠框4’的平面平齊，使得光源1’與導光板2’配合一致。

然而，上述液晶背光模組存在以下缺陷：

一方面，膠框4’?與導光板2’存在自身誤差和組裝配合誤差，必可避免地導致膠架和導光板不能完美地處于一個平面(一個配件在上公差，一個在下公差這種情況較常見)，特別是超薄產品（LED厚度0.4mm)，由于光源入光面厚度薄，導光板與膠架產生的臺階對發光效果和亮度影響比較明顯，在大批量生產時，難以杜絕不良；另一方面，柔性電路板3’通過雙面膠5’粘接于導光板2’與膠框4’上，由于柔性電路板3’要同時貼到導光板2’與膠框4’上，而且柔性電路板3’上的光源1’需靠近導光板2’裝配，裝配工作效率較低，不利于實現自動化裝配。

實用新型內容

本實用新型提出一種導光板及背光模組，能減小配件制造誤差及裝配誤差，提高了背光模組的發光效率，以及提高背光模組自動化裝配的工作效率。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種導光板，包括：一透明基板、設于所述透明基板上的底面、與該底面相對的出光面以及連接所述底面及出光面的第一側面及第二側面，所述透明基板于靠近所述第一側面處設有至少一用于收容LED光源的容置腔。

進一步地，在上述的導光板中，所述第二側面上設有用于卡接于膠框的至少一凸緣。

進一步地，在上述的導光板中，所述容置腔為凹槽。

進一步地，在上述的導光板中，所述容置腔為通孔。

進一步地，在上述的導光板中，所述容置腔為6個，其沿所述第一側面與出光面相交的側邊方向等間距平行排布。

另，本實用新型還提供一種背光模組，包括一導光板、一膠框、至少一LED光源及一柔性電路板，所述導光板固定于膠框上，所述導光板包括一透明基板、設于所述透明基板上的底面、與該底面相對的出光面以及連接所述底面及出光面的第一側面及第二側面，所述透明基板于靠近所述第一側面處設有至少一容置腔，所述至少一LED光源收容于所述導光板的容置腔內，所述至少一LED光源電連接于所述柔性電路板，所述柔性電路板貼設于所述導光板上且覆蓋于所述容置腔上方。

進一步地，在上述的背光模組中，所述柔性電路板通過雙面膠粘貼于所述導光板上。

進一步地，在上述的背光模組中，所述第二側面上設有用于卡接于膠框的至少一凸緣。

進一步地，在上述的背光模組中，所述容置腔為凹槽或通孔。

進一步地，在上述的背光模組中，所述容置腔為6個，其沿所述第一側面與出光面相交的側邊方向等間距平行排布。

本實用新型導光板及背光模組不但避免了由于膠框與導光板相接的平面不齊平而影響到導光板的出光效果及亮度，減小了配件制造誤差及裝配誤差，提高了背光模組的發光效率，而且，也有利于背光模組自動化裝配，提高了背光模組自動化裝配的工作效率。

附圖說明

圖1為現有技術中背光模組的結構示意圖；

圖2為本實用新型導光板的結構示意圖；

圖3為本實用新型背光模組的結構示意圖；

圖4為圖3中沿A-A’線的剖面示意圖；

圖5為圖4中A處的放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。