[實用新型]射流床煤制合成氣氣化爐

有效

• 申請號: 201420246728.8
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN203890304U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 吳龍;周琦;楊守青;劉斌;周大鵬;李冬陽;馮立根
• 申請（專利權）人: 上海鑫興化工科技有限公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56;C10J3/84
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 王君昌

1.一種射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，包括：

爐體，所述爐體內形成有腔室；

隔套，所述隔套設在所述腔室內以將所述腔室分隔為上層腔室和下層腔室，所述隔套上設有連通所述上層腔室和所述下層腔室的通孔，隔套上還設有與所述上層腔室連通的氣化劑進口，所述上層腔室的側壁上設有進料口、溢流管進口、氧氣管進口和排氣口，所述下層腔室的側壁上設有溢流管出口；

設在所述爐體外側的溢流管，所述溢流管的一端與所述溢流管進口連通，另一端與所述溢流管出口連通；

氣體分布板，所述氣體分布板設在所述下層腔室內，且所述氣體分布板的底部設有伸出所述下層腔室以及排放所述下層腔室內的料渣的排渣管；

中心管，所述中心管由下至上依次穿過所述下層腔室的底壁和所述氣體分布板與所述下層腔室連通，以向下層腔室內通入氣化劑。

2.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，進一步包括：

第一旋風分離器，所述第一旋風分離器包括第一進氣口、第一返料出口以及第一出氣口，所述第一進氣口與所述排氣口連通，所述第一返料出口與所述溢流管連通；以及

第二旋風分離器，所述第二旋風分離器包括第二進氣口、第二返料出口以及第二出氣口，所述第二進氣口與所述第一出氣口連通，所述第二返料出口與所述下層腔室連通，所述第二出氣口與外界連通。

3.根據權利要求2所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述氣體分布板上設有第二返料進口，所述第二返料出口通過所述第二返料進口與所述下層腔室連通。

4.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述隔套的上端面形成為上錐形，所述上錐形的橫截面積由上至下依次減小，所述隔套的下端面形成為與所述上錐形對稱的下錐形，所述下錐形的橫截面積由下至上依次減小，所述通孔位于所述上錐形的最下端且貫穿所述上錐形和所述下錐形。

5.根據權利要求4所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述隔套的所述上錐形上設有氣化劑進口。

6.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述氣體分布板形成錐形，所述氣體分布板的橫截面積由上至下依次減小。

7.根據權利要求1-6中任一項所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述溢流管出口設在所述下層腔室的位于所述氣體分布板上方的側壁上。

8.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述下層腔室的位于所述氣體分布板下方的側壁上設有氣化劑進口。

9.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述進料口為多個，多個所述進料口沿所述上層腔室的周向均勻間隔分布在所述上層腔室的側壁上。

10.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述排渣管的中心線與所述腔室的中心線重合。

11.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述中心管穿過所述排渣管與所述下層腔室連通。

12.根據權利要求1所述的射流床煤制合成氣氣化爐，其特征在于，所述爐體的內表面上設有耐磨和絕熱的襯里。