[實用新型]一種凹形可調式風管自動沖孔裝置

有效

• 申請號: 201420246663.7
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN203944700U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 姚家寧
• 申請（專利權）人: 天津科瑞嘉機電技術有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型屬于金屬薄板冷制作成型設備領域，尤其是涉及一種凹形可調式風管沖孔裝置。

背景技術

沖孔裝置是為薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分的加工裝置，沖孔加工是風管制造中非常重要的一道工序，現有技術中的沖孔裝置，結構復雜，使用過程中不能隨不同板材寬度調整位置，不能準確定位；并且通過沖床在風管板材上人工沖孔，不僅工作強度較高、生產效率較低，同時沖孔精度很難保證，容易出現孔徑不一、孔間距不一，板材變形的問題，大大影響了風管產品質量。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種適應不同板材寬度，勞動強度小，沖孔精度理想，避免板材變形，生產效率高的凹形可調式風管自動沖孔裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種凹形可調式風管自動沖孔裝置，包括支撐板，其特征在于：還包括滑動機構、導向孔、絲杠、緩沖板和凹形沖孔機構，所述滑動機構兩端安裝于支撐板上；所述凹形沖孔機構設置于滑動機構上，該凹形沖孔機構相對滑動機構可進行往復移動；所述緩沖板設置于支撐板之間，與凹形沖孔機構相連；所述導向孔設置于支撐板上；所述絲杠穿過導向孔，該絲杠一端與支撐板相連，另一端與緩沖板相連。

所述滑動機構包括滑塊和導軌，所述滑塊設置于導軌上，該滑塊與導軌接觸面為圓弧面，可在導軌上做往復移動。

所述凹形沖孔機構包括驅動油缸、凹形沖孔模具、底座和置板臺，所述底座通過螺釘固定于滑塊上；所述凹形沖孔模具固定于底座上；所述驅動油缸設置于凹形沖孔模具上，驅動凹形沖孔模具進行沖孔工序；所述置板臺在凹形沖孔模具內凹處水平放置。

由于采用上述技術方案，通過根據風管板材的寬度和孔距要求調整絲杠，帶動滑塊在導軌上的相對移動，來調節凹形沖孔機構的沖孔位置，由于滑塊與導軌接觸面為圓弧面，摩擦力小，降低能耗的同時減小勞動強度；同時，凹形沖孔模具結構簡單，定位準確，其內凹處水平放置的置板臺，可使待沖孔板材在沖孔過程中放置穩定，避免板材變形，沖孔精度理想。

本實用新型的有益效果是：具有有效適應不同板材寬度，沖孔精度理想，方便可調，勞動強度小，避免板材變形，生產效率高的優點。

附圖說明

下面通過參考附圖并結合實例具體地描述本實用新型，本實用新型的優點和實現方式將會更加明顯，其中附圖所示內容僅用于對本實用新型的解釋說明，而不構成對本實用新型的任何意義上的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖中：

1、滑動機構???????2、支撐板??????3、導向孔

4、絲杠???????????5、緩沖板??????6、凹形沖孔機構

11、滑塊??????????12、導軌???????61、驅動油缸

62、凹形沖孔模具??63、底座???????64、置板臺

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種凹形可調式風管自動沖孔裝置，包括支撐板2，還包括滑動機構1、導向孔3、絲杠4、緩沖板5和凹形沖孔機構6，所述滑動機構1兩端安裝于支撐板2上；所述凹形沖孔機構6設置于滑動機構1上，該凹形沖孔機構6相對滑動機構1可進行往復移動；所述緩沖板5設置于支撐板2之間，與凹形沖孔機構6相連；所述導向孔3設置于支撐板2上；所述絲杠4穿過導向孔3，該絲杠4一端與支撐板2相連，另一端與緩沖板5相連；所述滑動機構1包括滑塊11和導軌12，所述滑塊11設置于導軌12上，該滑塊11與導軌12接觸面為圓弧面，可在導軌12上做往復移動；所述凹形沖孔機構6包括驅動油缸61、凹形沖孔模具62、底座63和置板臺64，所述底座63通過螺釘固定于滑塊11上；所述凹形沖孔模具62固定于底座63上；所述驅動油缸61設置于凹形沖孔模具62上，驅動凹形沖孔模具62進行沖孔工序；所述置板臺64在凹形沖孔模具62內凹處水平放置。

本實例的工作過程：首先，根據風管板材的寬度和孔距要求調整與緩沖板5相連接的絲杠4，帶動滑塊11在導軌12上的相對移動，來調節凹形沖孔機構6的沖孔位置；然后，傳送至凹形沖孔機構6的風管板材到達凹形沖孔模具62內的置板臺64處，驅動油缸61驅動凹形沖孔模具62對風管板料進行沖孔加工，完成風管板材的自動沖孔工序。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。