[實用新型]一種制取米糠油的設備

有效

• 申請號: 201420245961.4
• 申請日: 2014-05-15
• 公開（公告）號: CN203923132U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王子許;宋溫嶺;劉汝衡
• 申請（專利權）人: 焦作市永樂油脂機械有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本新型涉及一種制取米糠油的設備，屬糧油農產品加工設備領域。

背景技術

目前在利用米糠制備植物性油脂過程中，需要對米糠進行必要的保鮮防腐處理，一般生產中多采用膨化機化作業已達到米糠保鮮的目的，而目前所使用的膨化機多采用一根或兩根相互平行的螺旋驅動軸做為主要驅動設備，另輔以加熱器及高溫水蒸氣設備進行膨化作業，該類設備雖然可以滿足米糠膨化保鮮處理的需要，但其所使用的傳統的螺旋驅動軸做為主要驅動設備的擠壓效率相對底下，且能耗較高，同時因其工作時另需使用高溫水蒸氣，因此一方面導致設備結構復雜，且對場地建設要求較高，另需配設專業的蒸汽管路等，大大增加了設備的建設及使用成本，同時利用現有的蒸汽設備對溫度及米糠膨化濕度等調控缺乏準確的控制能力，因此也極易導致米糠膨化不充分，嚴重影響米糠膨化質量，并對米糠膨化過程中產生的預熱及水汽缺乏有效的回收利用，造成了嚴重的資源浪費。

發明內容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一種制取米糠油的設備。

為實現上述目的，本新型是通過以下技術方案來實現：

一種制取米糠油的設備，由機架、保護殼體、傳動機構、膨化機構及水份調節機構構成，保護殼體、傳動機構及水份調節機構均安裝在機架上，膨化機構安裝在保護殼體內部并與傳動機構連接，保護殼體上另均布注水口，并通過注水口與水份調節機構聯通，所述的保護殼體上方另均布至少三個回氣口，所述回氣口另通過回氣管與水份調節機構聯通，所述的膨化機構由轉軸、芯軸轉子及擠壓架構成，其中所述轉軸由連接段及驅動段構成，連接段與驅動段間設阻斷凸臺，且連接段橫截面為橢圓形，驅動段位于芯軸轉子內部并通過連接鍵與芯軸轉子內表面連接，所述擠壓架包覆芯軸轉子外側，且與芯軸轉子同軸，并通過軸承與芯軸轉子連接，所述的擠壓架另與保護殼體內表面連接，其軸向截面為等腰梯形，其中末端與芯軸轉子間距為1—5厘米，前端與芯軸轉子間距為0.1—1厘米，芯軸轉子上表面另設螺旋送料片，所述的螺旋送料片豎截面為等腰三角形，且頂部為半徑1—3毫米的圓弧，所述的擠壓架內表面均布設半徑2—20毫米的半球狀凸起，且半球狀凸起間距為5—30毫米，所述的擠壓架上半部設均布至少4個排氣口，下半部均布至少4個加注口，所述加注口通過加注管與注水口聯通，所述的水份調節機構由氣化罐及加熱罐構成，所述氣化罐及加熱罐由管道聯通，所述氣化罐上另設加水口及排污口，其底部另設超聲波霧化器，所述加熱罐另設出氣口及回收口，其中出氣口通過管道與注水口聯通，回收口通過管道與回氣口聯通，所述的出氣口處另設排放風機。

本新型結構簡單，螺旋軸擠壓及驅動效率高且能耗相對較低，同時避免了高溫蒸汽及相應蒸汽管道的鋪設及使用弊端，從而大大降低了設備的建設及使用成本，同時大大提高了米糠膨化作業的溫度及濕度控制精度，也提高了水汽、預熱等資源的回收利用率。

附圖說明

圖1為本新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種制取米糠油的設備，由機架1、保護殼體2、傳動機構3、膨化機構及水份調節機構構成，保護殼體2、傳動機構3及水份調節機構均安裝在機架1上，膨化機構安裝在保護殼體2內部并與傳動機構3連接，保護殼體2上另均布注水口4，并通過注水口4與水份調節機構聯通，所述的保護殼體2上方另均布至少三個回氣口5，所述回氣口5另通過回氣管6與水份調節機構聯通，所述的膨化機構由轉軸、芯軸轉子7及擠壓架8構成，其中所述轉軸由連接段9及驅動段10構成，連接段9與驅動段10間設阻斷凸臺11，且連接段9橫截面為橢圓形，驅動段10位于芯軸轉子7內部并通過連接鍵12與芯軸轉子7內表面連接，所述擠壓架8包覆芯軸轉子7外側，且與芯軸轉子7同軸，并通過軸承13與芯軸轉子7連接，所述的擠壓架8另與保護殼體2內表面連接，其軸向截面為等腰梯形，其中末端與芯軸轉子7間距為1—5厘米，前端與芯軸轉子7間距為0.1—1厘米，芯軸轉子7上表面另設螺旋送料片14，所述的螺旋送料片14豎截面為等腰三角形，且頂部為半徑1—3毫米的圓弧，所述的擠壓架8內表面均布設半徑2—20毫米的半球狀凸起，且半球狀凸起間距為5—30毫米，所述的擠壓架8上半部設均布至少4個排氣口15，下半部均布至少4個加注口16，所述加注口16通過加注管17與注水口4聯通，所述的水份調節機構由氣化罐18及加熱罐19構成，所述氣化罐18及加熱罐19由管道20聯通，所述氣化罐18上另設加水口21及排污口22，其底部另設超聲波霧化器23，所述加熱罐19另設出氣口24及回收口25，側壁設加熱器26，其中出氣口24通過管道20與注水口4聯通，回收口25通過管道20與回氣口5聯通，所述的出氣口24處另設排放風機27。