[實用新型]深孔加工鉆頭

有效

• 申請號: 201420244390.2
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN203918037U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 林燕青
• 申請（專利權）人: 光隆精密工業（福州）有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種深孔加工鉆頭。

背景技術

鉆頭在加工深孔時容易出現刀具偏擺使孔徑擴大或鉆頭易折斷，而且加工時間長，效率低，例如剎車卡鉗殼體潤滑油孔一般設計為直徑Φ6.4±0.08，孔深205mm的深孔結構，國內目前還沒有能加工這么深的孔和確保直徑公差要求的鉆頭，使得其加工難度大，效率低，而且成本高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠加工深孔并且加工效率高的深孔加工鉆頭。

本實用新型采用以下方案實現：一種深孔加工鉆頭，包括鉆柄、導向部和鉆尖，所述導向部上設置有螺旋排屑槽，導向部上與排屑槽相鄰的螺旋邊緣部上設置有螺旋副切削刃，所述導向部的螺旋邊緣部還設置有螺旋劑光刃，所述劑光刃在鉆頭旋轉方向上位于副切削刃的后方；劑光刃、排屑槽和副切削刃的螺旋角均為30°。

進一步的，所述鉆尖的鋒角為140°，鉆尖的中心設置有橫刃，且橫刃角為144°，鉆柄的端部有45°的倒角。

進一步的，該鉆頭第一后角為9°30’~11°，第二后角為20°。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該深孔加工鉆頭鉆頭可將線速度提升到40~50m/min，進給速度0.2~0.3mm，加工深孔時不易折斷，加工剎車卡鉗殼體潤滑油孔的時間為39秒，刀具成本是進口深孔加工鉆頭的一半，加工效率高，另外可以多次修磨涂層，修磨涂層后的壽命是原鉆頭的70%左右，有很高的性價比。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例構造示意圖；

圖2是圖1左視圖；

圖3是本實用新型實施例中鉆尖放大示意圖；

圖中標號說明：1-鉆柄2-導向部3-鉆尖4-排屑槽5-邊緣部6-副切削刃7-劑光刃8-橫刃9-油孔10-主切削刃。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1~3所示，一種深孔加工鉆頭，包括鉆柄1、導向部2和鉆尖3，所述鉆尖3上設置有主切削刃10，鉆頭內設置有用于供應切削油的油孔9，所述導向部2上設置有螺旋排屑槽4，導向部2上與排屑槽4相鄰的螺旋邊緣部5上設置有螺旋副切削刃6，所述導向部2的螺旋邊緣部5還設置有螺旋劑光刃7，所述劑光刃7在鉆頭旋轉方向上位于副切削刃6的后方；劑光刃7、排屑槽4和副切削刃6的螺旋角均為30°，其中劑光刃7起到輔助支撐的作用，使鉆頭深孔加工時不容易折斷。

在本實施例中，所述鉆頭的總長為311.2mm，其中導向部2長度為260mm，導向部2與鉆柄1的總長度為310±2.5mm，該鉆頭的材料為硬質合金，鉆頭采取氮化鋁鉻涂層處理，可以多次修磨涂層，使用壽命長。

在本實施例中，所述鉆尖的鋒角為140°，鉆尖3的中心設置有橫刃8，且橫刃角為144°，鉆柄1的端部有45°的倒角。

在本實施例中，該鉆頭為雙后角鉆頭，其中第一后角為9°30’~11°，第二后角為20°，其中第一后角的優選角度為10°。

上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。