[實用新型]一種乏汽回收系統

有效

• 申請號: 201420244296.7
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203848705U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 王春宇;鮑海濤;唐曉生
• 申請（專利權）人: 阿姆斯壯機械(中國)有限公司
• 主分類號: F28B1/00
• 分類號: F28B1/00;F28B11/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;黃燦

技術領域

本實用新型涉及能源再利用領域，特別是指一種乏汽回收系統。

背景技術

隨著能源價格不斷上漲，節能減排、降低工業成本成為國家和企業迫切需要解決的問題。將由于工業工藝原因產生的大量低壓蒸汽、閃蒸汽(乏汽)充分回收、利用，會產生巨大的經濟效益和社會效益，但是傳統的乏汽回收中，乏汽在換熱器中放出熱量，成為溫度較低的凝結水，通過電泵加壓輸送到下游設備，傳統電泵站配套水箱體積龐大，熱損失大，結構復雜，有汽蝕且會消耗大量電能。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種乏汽回收系統，解決傳統的乏汽回收系統大量消耗電能而且存在汽蝕的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種乏汽回收系統，包括：

用于收集乏汽的乏汽集箱；

與所述乏汽集箱連接，用于將所述乏汽與工藝介質進行熱交換的換熱器；

與所述換熱器連接，用于收集所述乏汽經所述換熱器后凝結的凝結水的集水罐；

與所述集水罐連接，控制凝結水輸出的凝結水泵；其中，

所述乏汽集箱設置有一個或多個乏汽入口，各個乏汽入口分別與不同來源的乏汽進口管道連接；

所述換熱器設置有待加熱工藝介質入口和加熱工藝介質出口，所述待加熱工藝介質入口與工藝介質輸入管道連接，所述加熱工藝介質出口與工藝介質輸出管道連接；

所述凝結水泵設置有動力源入口和凝結水出口，所述動力源入口與動力源輸入管道連接，所述凝結水出口與凝結水輸出管道連接。

其中，所述換熱器包括：與所述待加熱工藝介質入口連接的第一部分；與所述加熱工藝介質出口連接的第二部分；與所述換熱器的乏汽入口和凝結水出口連接的第三部分；其中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分分別由擋板分隔；其中，所述換熱器還包括：

多個工藝介質流通管道，所述工藝介質流通管道的進口與所述第一部分連接，所述工藝介質流通管道的出口與所述第二部分連接。

其中，所述換熱器的頂端還設置有自動排氣閥。

其中，所述凝結水泵的動力源為蒸汽或壓縮空氣。

其中，所述凝結水泵設置有一聯動機構，所述聯動機構包括：

浮球；與所述浮球連接的第一開關和第二開關；其中，

所述第一開關設置于動力源入口處，所述第二開關設置于所述凝結水泵的排氣口處。

其中，所述凝結水泵的排氣口通過管道連接所述集水罐的排氣口。

其中，所述工藝介質輸入管道和所述工藝介質輸出管道分別設置有溫度表，所述乏汽集箱、所述動力源輸入管道和所述凝結水輸出管道分別設置有壓力表。

其中，所述集水罐與所述凝結水泵的連接處設置有第一止回閥，所述凝結水泵與所述凝結水輸出管道的連接處設置有第二止回閥。

其中，所述集水罐還連接有一液位計。

其中，所述換熱器，所述集水罐和所述凝結水泵的底部分別設置有排污口，所述排污口連接排污管道。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

本實用新型實施例中，不同來源、壓力的高品質乏汽通過乏汽進口管道集中到乏汽集箱，形成一定壓乏汽，由于乏汽集箱與換熱器的壓強差乏汽會通過乏汽集箱與換熱器之間的連接管道進入到換熱器中，乏汽在換熱器中與經工藝介質輸入管道進入的待加熱工藝介質進行熱交換，乏汽降溫形成凝結水流入下方的集水罐中，經凝結水泵將凝結水由凝結水輸出管道輸出到下游使用凝結水的設備。凝結水泵通過動力源輸入管道輸入的動力源工作。整個系統不需消耗電能即可完成乏汽的回收再利用，不使用電泵，也就不存在汽蝕的問題，而且待加熱工藝介質被加熱后能夠直接輸送到需要的設備無需對其單獨加熱避免了能源浪費。

本實用新型實施例中，待加熱工藝介質通過待加熱工藝介質入口進入到換熱器的第一部分內，再經進口進入工藝介質流管道內，乏汽通過乏汽入口進入第三部分內。乏汽與待加熱工藝介質通過工藝介質流通管道間接接觸，兩者就可以進行間接換熱，乏汽將自身熱量通過熱交換傳遞給工藝介質，乏汽冷凝得到凝結水聚結在第三部分的下部通過凝結水出口流出，而待加熱工藝介質被加熱后由出口流到第二部分中，通過加熱工藝介質出口流出。乏汽與工藝介質間接完成熱交換，避免了傳統換熱中直接接觸使得凝結后的凝結水中溶入了氧氣或者其他雜質的問題，不降低凝結水的品質。

附圖說明

圖1表示本實用新型實施例的乏汽回收系統的示意圖；

圖2表示本實用新型實施例的乏汽回收系統的換熱器的示意圖；