[實用新型]一種便于生產的高隔熱性能型材

有效

• 申請號: 201420244114.6
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203808736U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 陳杰;楊維萍;申瑞霞
• 申請（專利權）人: 廣亞鋁業有限公司
• 主分類號: E06B3/06
• 分類號: E06B3/06;E06B3/263
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 方啟榮;莫瑤江

技術領域

本實用新型涉及一種門窗用的隔熱型材。

背景技術

現有門窗用的隔熱型材，如圖1所示，一般會包括：室內側型材件1’、室外側型材件2’以及作為室內側型材件1’和室外側型材件2’的連接件的隔熱條3’。在需要進一步提高室內側型材件與室外側型材件之間的隔熱效果時，還會在由室內側型材件1’、室外側型材件2’以及隔熱條3’所圍成的隔熱腔4’內設置隔熱體5’，以進一步阻隔熱量的傳遞。

在隔熱腔內設置隔熱體，現時的做法是：將隔熱體貼在其中一根隔熱條上，然后再利用該隔熱條以及另一根普通的隔熱條對室內側型材件和室外側型材件實施穿條復合工藝，使得隔熱體存在于隔熱腔內。但此種方法中，用于夾持隔熱條并將隔熱條穿入室內側型材件和室外側型材件上穿條槽位的隔熱條夾頭是無法夾持粘貼有隔熱體的隔熱條的，只能人工穿條，生產效率極低，成本大大增加，難以規模化生產。

另外，上述帶隔熱體的隔熱型材只能在工廠生產成型，在施工現場不能根據實際情況而靈活添加或去除隔熱體，造成施工不便和可能性的施工進度受拖累。

發明內容

本實用新型要解決的問題是：如何在不影響穿條復合工藝效率的情況下，在隔熱腔內設置隔熱體，并且該隔熱體能被靈活地添加和去除。

一種便于生產的高隔熱性能型材，包括室內側型材件、室外側型材件以及隔熱條；所述室內側型材件、室外側型材件和隔熱條圍成有隔熱腔，在隔熱腔內設有隔熱體；特別地，室內側型材件、室外側型材件和隔熱條的至少一者形成有隔熱體安裝槽位；所述隔熱體安裝槽位與隔熱腔相通；所述隔熱體上形成有用于落入所述隔熱體安裝槽位內的卡條部。

以上方案中，隔熱體安裝槽位的形成可以是在型材或隔熱條設計生產過程中實現的，而該槽位的加入并不會影響現有穿條復合工藝的進行，因此可以確保穿條復合工藝的效率。而隔熱體由于是利用其卡條部與隔熱體安裝槽位之間的配合來實現限位的，于是隔熱條實際上是可以比較容易地實現機器批量安裝的，而工人也可以根據現場環境的需要而選擇安裝或去除隔熱體。

另外，室內側型材件形成有室內件腔體的情況下，室內側型材件可以形成有室內件隔熱體安裝槽位；室內件隔熱體安裝槽位與室內件腔體相通；在室內件隔熱體安裝槽位內安裝有室內件隔熱體。

而室外側型材件形成有室外件腔體的情況下，室外側型材件可以形成有室外件隔熱體安裝槽位；室外件隔熱體安裝槽位與室外件腔體相通；在室外件隔熱體安裝槽位內安裝有室外件隔熱體。

所述隔熱體優選為非金屬發泡體。

所述室內件隔熱體優選為非金屬發泡體；所述室外內件隔熱體優選為非金屬發泡體。

本技術方案不僅不影響隔熱型材的穿條復合工藝的效率，而且還可以實現隔熱體的靈活安裝或去除，大大提高了施工便捷性。

附圖說明

圖1是現有某穿條隔熱型材的剖面結構示意圖；

圖2是實施例1的剖面結構示意圖；

圖3是實施例2的剖面結構示意圖；

圖4是實施例3的剖面結構示意圖；

圖5是實施例4的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步說明。

實施例1

如圖2所示，本實施例的高隔熱性能型材，包括：室內側型材件11、室外側型材件12、隔熱體13、第一隔熱條14和第二隔熱條15。

室內側型材件11、室外側型材件12、第一隔熱條14、第二隔熱條15圍成有隔熱腔16。在室內側型材件11上形成有隔熱體安裝槽位111，隔熱體安裝槽位111與隔熱腔16相通。隔熱體13上形成有用于落入隔熱體安裝槽位111內的卡條部131，隔熱體13處在隔熱腔16內部。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，室內側型材件21上的隔熱體安裝槽位211的形成位置是突出于室內側型材件21的表面的，從而更靠近隔熱腔23的中央。

實施例3

如圖4所示，本實施例與實施例2的不同之處在于：不是在室內側型材件上而是在第一隔熱條34上形成有隔熱體安裝槽位341。

實施例4