[實用新型]泥漿氣舉反循環(huán)清渣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420243845.9
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203821373U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉;呂志利;劉顯紅;錢琨
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵上海工程局集團有限公司;中鐵上海工程局集團華海工程有限公司
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳干權(quán)

[技術(shù)領(lǐng)域]

本實用新型屬于軌道交通工程技術(shù)科學(xué)領(lǐng)域，主要涉及地鐵圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻槽段泥漿氣舉反循環(huán)清理沉渣的裝置。

[背景技術(shù)]

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，大中城市軌道交通建設(shè)網(wǎng)絡(luò)化，地下車站深基坑主要圍護結(jié)構(gòu)----地下連續(xù)墻建設(shè)技術(shù)越來越重要，現(xiàn)已從單一的圍護結(jié)構(gòu)向圍護與承重雙重結(jié)構(gòu)發(fā)展。因此，隨著墻體厚度增加，深度加深，其施工技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，在施工過程中，其槽底沉渣能否被徹底清除對于避免槽段間產(chǎn)生不均勻沉降和基礎(chǔ)整體沉降量過大至關(guān)重要，它不僅影響到地下連續(xù)墻混凝土的澆筑質(zhì)量，對于其上部結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量也將帶來直接的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，地下連續(xù)墻清底主要有以下2種方法：1、潛水泵清底法；2、抓斗清底法。第一種方法需要將潛水泵放入槽段的底部，由于排渣管為軟管、且其長度過大，泥漿的循環(huán)通道難以形成，而且潛水泵在下放過程中對槽壁的負(fù)面影響也較大；第二種方法是在地下連續(xù)墻成槽完成后，經(jīng)過一段時間的沉淀再用抓斗對槽段底部的沉渣重新抓除清底，其工藝比較原始、技術(shù)落后。同時，它們還共同存在清底效果差，滿足不了設(shè)計要求，清底效率低下，直接影響施工進度和工程總工期。

[發(fā)明內(nèi)容]

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的泥漿氣舉反循環(huán)清渣裝置。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種泥漿氣舉反循環(huán)清渣裝置，其特征在于：由導(dǎo)管8、導(dǎo)管帽4、空壓機1、橡膠風(fēng)管2、鋼風(fēng)管9、氣液混合器10、回漿管5、泥漿分離器7以及送漿管6構(gòu)成，連續(xù)墻槽段內(nèi)豎直插入導(dǎo)管，所述導(dǎo)管底部敞開，所述導(dǎo)管頂部通過導(dǎo)管帽4密封，所述導(dǎo)管帽4頂部設(shè)有橡膠風(fēng)管接頭和回漿管接頭，導(dǎo)管帽4底部設(shè)有與橡膠風(fēng)管接頭相連通的鋼風(fēng)管接頭，空壓機1通過橡膠風(fēng)管2連接橡膠風(fēng)管接頭，鋼風(fēng)管接頭與鋼風(fēng)管9一端連接，鋼風(fēng)管9另一端連接氣液混合器10，回漿管5一端通過回漿管接頭與導(dǎo)管帽4固定，回漿管5另一端連接泥漿分離器進口，泥漿分離器出口通過送漿管6連接連續(xù)墻槽段內(nèi)腔。

地下連續(xù)墻鋼筋籠安裝就位后，將泥漿氣舉反循環(huán)清渣裝置連接好，啟動空壓機，壓縮空氣從風(fēng)管底部通過氣液混合器排出后與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在氣液混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，槽內(nèi)泥漿、空氣、沉渣的三相流沿導(dǎo)管向上運行至回漿管，排入泥漿分離器，過濾出泥漿中的沉渣，合格泥漿又重新進入槽段內(nèi)，反復(fù)循環(huán)直至槽底沉渣厚度及泥漿質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

在上述結(jié)構(gòu)中，泥漿氣舉反循環(huán)清渣裝置的核心為導(dǎo)管帽4，空壓機1與導(dǎo)管帽4通過橡膠風(fēng)管2連接，其產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)管帽4后進入鋼風(fēng)管9，再通過氣液混合器10排出；泥漿分離器7與導(dǎo)管帽4通過回漿管5連接，過濾出沉渣的合格泥漿再通過送漿管6不斷補充到槽段中，導(dǎo)管8通過導(dǎo)管固定架3進行安裝下放。

所述導(dǎo)管帽4由導(dǎo)管蓋13、回漿管接頭11、橡膠風(fēng)管接頭12、鋼風(fēng)管接頭15以及導(dǎo)管連接帽14組成，所述導(dǎo)管蓋13采用圓柱形，所述導(dǎo)管蓋13內(nèi)設(shè)有兩組縱向通孔，第一通孔的頂部焊接有回漿管接頭11，第二通孔的頂部焊接有橡膠風(fēng)管接頭12，第二通孔的底部焊接有鋼風(fēng)管接頭15，所述導(dǎo)管蓋13的外側(cè)壁還嵌套固定有一環(huán)形導(dǎo)管連接帽14。

導(dǎo)管帽4是在導(dǎo)管蓋13上焊接各種連接接頭，成為壓縮空氣和泥漿回收的中轉(zhuǎn)通道，導(dǎo)管蓋13外徑為250mm，壁厚10mm；回漿管接頭11采用鍍鋅鋼管DN80制作，外徑為88.5mm，壁厚4mm，高度為220mm，中心距離導(dǎo)管蓋邊80mm進行焊接牢固；橡膠風(fēng)管接頭12、鋼風(fēng)管接頭15均采用鍍鋅鋼管DN25制作，外徑為33.5mm，壁厚3.25mm，橡膠風(fēng)管接頭12高度為100mm，鋼風(fēng)管接頭15高度為350mm，兩管中心距離導(dǎo)管蓋邊55mm進行同心焊接牢固。

所述氣液混合器10連接于鋼風(fēng)管9尾部，采用鍍鋅鋼管DN50制作，長80cm，外徑為6cm，壁厚3.8mm，沿長度每隔10cm設(shè)置一組排氣孔16，孔徑為3mm，角度為逆時針45°，每排均布5個。

導(dǎo)管8通過導(dǎo)管固定架3進行安裝下放入連續(xù)墻槽段內(nèi)，所述導(dǎo)管外徑250mm，壁厚10mm，通過導(dǎo)管固定架3的導(dǎo)管口將導(dǎo)管分節(jié)下放，絲扣連接，導(dǎo)管接長時通過兩根活動卡扣懸掛、逐段吊裝接長，導(dǎo)管8垂直沉放直至底部距沉渣頂部30～50cm。

所述橡膠風(fēng)管2與橡膠風(fēng)管接頭12通過管卡綁扎牢固；回漿管5套在回漿管接頭11上，用管卡固定牢固；導(dǎo)管8與導(dǎo)管帽4的連接采用絲扣連接。

技術(shù)效果