[實用新型]膨脹片極群緊裝配鉛酸動力電池

有效

• 申請號: 201420243688.1
• 申請日: 2014-05-14
• 公開（公告）號: CN203967210U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 宋海城
• 申請（專利權）人: 宋海城
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才;江裕強

技術領域

本實用新型屬于鉛酸動力電池領域，特別涉及一種裝有膨脹片的極群緊裝配鉛酸動力電池。

背景技術

?目前，現有技術鉛酸動力電池均采用將超細玻璃纖維隔板預壓縮后包覆極板的工藝進行極群緊裝配。由于超細玻璃纖維隔板沒有回彈性能，而且濕強度很低，使得極群難以實現真正意義上的緊裝配，導致電池的深放電循環使用壽命只有100次左右，已不能滿足電動車輛發展的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的是，提供一種膨脹片極群緊裝配鉛酸動力電池，在鉛酸動力電池中加入膨脹片，使電池更易于裝配，并且膨脹片在遇到電解質后膨脹，能夠實現極群的緊裝配，從而大幅提高了鉛酸電池的使用壽命。

本實用新型通過以下方式實現的：?

一種膨脹片極群緊裝配鉛酸動力電池，其特征在于，包括電池殼、電解質和極群；所述極群安裝于電池殼中；所述極群兩側設有由聚乙烯醇泡沫海綿或木纖維素泡沫海綿制成的膨脹片；所述電解質灌注于電池殼內；所述極群與膨脹片浸泡在電解質中。所述膨脹片在遇到電解質后會膨脹，向極群和電池殼內側壁提供均勻的脹壓，從而實現極群的緊裝配。

進一步的，所述膨脹片厚度為6-10mm。制作時，膨脹片切成6-10mm厚度的板材，在裝配時先壓制成1mm厚的片材，之后附加在極群兩側加入電池殼中。

進一步的，所述極群包括負極極柱、負極匯流排、若干負極板、正極極柱、正極匯流排、若干正極板和若干超細玻璃纖維隔板；所述負極極柱與負極匯流排連接；所述負極匯流排與若干負極板連接；所述正極極柱與正極匯流排連接；所述正極匯流排與若干正極板連接；所述玻璃纖維隔板設于負極板和正極板之間；所述超細玻璃纖維隔板呈U型；所述正極板設于U型超細玻璃纖維隔板內部；所述負極板設在超細玻璃纖維隔板兩側；所述膨脹片貼緊最接近電池殼兩側內壁的負極板。

進一步的，所述電池殼殼體設有殼蓋；所述殼蓋上設有密封閥。

本實用新型的有益效果是，提供一種裝配有膨脹片的電池，包括電池殼、極群和電解質，在極群兩側裝入膨脹片，膨脹片在遇到電解質后膨脹產生膨脹壓，使得極群實現緊裝配。并且大大提升鉛酸動力電池的循環壽命。經試驗，采用本發明的鉛酸動力電池100%深放電循環使用壽命超過500次，是現有技術鉛酸動力電池的5倍以上。

附圖說明

????圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

一種膨脹片極群緊裝配鉛酸動力電池，包括電池殼1、電解質2和極群3；所述極群3安裝于電池殼1中；所述極群3兩側設有由聚乙烯醇泡沫海綿或木纖維素泡沫海綿制成的膨脹片4，所述電解質2灌注于電池殼1內；所述極群3與膨脹片4浸泡在電解質中。所述極群3包括包括負極極柱31、負極匯流排32、若干負極板33、正極極柱34、正極匯流排35、若干正極板36和若干超細玻璃纖維隔板37；所述負極極柱31與負極匯流排32連接；所述負極匯流排32與若干負極板33連接；所述正極極柱34與正極匯流排35連接；所述正極匯流排35與若干正極板36連接；所述超細玻璃纖維隔板37設于負極板33和正極板36之間；所述超細玻璃纖維隔板37呈U型；所述正極板36設于U型玻璃纖維隔板37內部；所述負極板33設在超細玻璃纖維隔板37兩側；所述膨脹片4貼緊最接近電池殼1兩側內壁的負極板33。本實施了極群3設有3個正極板36和4個負極板33。所述電池殼殼體設有殼蓋6；所述殼蓋6上設有密封閥5。

使用時，各正極板36通過正極匯流排35并聯；各負極板33通過負極匯流排（32）形成并聯；超細玻璃纖維隔板37用于隔開負極板33和正極板36，避免短路；使電池裝配緊密，縮小電池體積，同時可以防止極板變形，彎曲和活性物質脫落。

膨脹片4則是通過將聚乙烯醇泡沫海綿或木纖維素泡沫海綿切成6-10mm厚度的板材再壓制成1mm厚度的片材，將壓制后的聚乙烯醇泡沫海綿或木纖維素泡沫海綿片材，按負極板33的平面尺寸裁切，附加在極群3的兩側裝入電池殼1內，在完成電池裝配工藝，加入電解質2時，壓制的聚乙烯醇泡沫海綿或木纖維素泡沫海綿片遇電解質2膨脹，對極群3和電池殼1施加均勻的脹壓，從而實現對極群3的緊裝配。并且使用膨脹片4，可以減小極群的體積，使電池裝配時更為方便。