[實用新型]一種提供液體酸法烷基化裝置熱量的系統

有效

• 申請號: 201420242961.9
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203807404U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 周竟平;周克偉
• 申請（專利權）人: 山東金誠重油化工技術研究院
• 主分類號: C10G50/00
• 分類號: C10G50/00;F24H7/00;F24H9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油煉制技術領域，尤其涉及一種提供液體酸法烷基化裝置熱量的系統。

背景技術

受石油資源的劣化及國家對車用汽油產品質量要求的日趨嚴格，煉廠對烷基化汽油的需求不斷擴大，烷基化裝置在煉油工業中比重越來越大。目前烷基化裝置一般采用蒸汽提供熱源，受蒸汽性質和產量影響，烷基化裝置操作溫度不穩定，影響烷基化油的質量，使用蒸汽作熱源噸油能耗較高，且蒸汽冷凝后產生的冷凝水含鐵離子不易回收，處理冷凝水又增加裝置的成本。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種成本低、不產生冷凝水的一種提供液體酸法烷基化裝置熱量的系統。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種提供液體酸法烷基化裝置熱量的系統，包括，導熱油爐，其特征是，導熱油爐出口經重沸器分配管線與重沸器溫控閥組連接，重沸器溫控閥組通過管線分別與重沸器連接，重沸器經重沸器出口管線與導熱油循環泵入口連接，導熱油循環泵出口與導熱油爐入口連接，導熱油爐還分別連接有燃油加熱裝置和燃氣加熱裝置。導熱油循環泵出口壓力為0.8-0.9MPa，循環泵出口流量為600-650M³/h。導熱油爐出口溫度為215-225℃；導熱油爐入口溫度為175-185℃，壓力為0.3-0.4MPa。

其中，所述導熱油循環泵還與變頻控制器連接。導熱油循環泵采用變頻控制，與泵出口流量、壓力串級調節。

其中，燃油加熱裝置上設有燃料油調節閥，燃料油調節閥前部設有兩個并列的籃式過濾器。為了防止燃料油堵塞燃料油調節閥，在燃料油進調節閥前設置兩組并聯可切換的籃式過濾器。

其中，所述重沸器分配管線與重沸器出口管線之間設有重沸器副線。重沸器副線可調節進油量及重沸器出口溫度。

本實用新型將烷基化裝置中的原料加氫預處理單元中甲醇回收塔、原料取熱器、脫輕塔，精制單元中的循環堿液加熱器，分餾單元中的脫異丁烷塔、脫正丁烷塔，再生單元中的再生氣取熱器，以上七處熱源均由導熱油提供，代替常用的蒸汽熱源。

本實用新型的優點為：1)在本領域內，首次將導熱油爐引用到烷基化裝置中，為烷基化裝置提供可靠穩定的熱源，可使裝置的操作安全可靠，穩定產品質量；2)不產生冷凝水，減少污染，降低能耗和成本；3)導熱油循環泵采用變頻控制，可使導熱油循環系統的壓力更加穩定，能耗降低，可大大降低裝置生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1、導熱油循環泵，2、導熱油爐，3、燃油加熱裝置，4、燃氣加熱裝置，5、重沸器入口分配管線，6、重沸器溫控閥組，7、重沸器，8、重沸器出口管線，9、重沸器副線，10、燃料油調節閥，11、籃式過濾器。

具體實施方式

如圖1所示，一種提供液體酸法烷基化裝置烷基化過程熱量的系統，包括導熱油爐2，導熱油在導熱油循環泵1的變頻控制器的控制下升壓至0.8MPa，流量為600M³/h進入導熱油爐2經過燃油加熱裝置3或燃氣加熱裝置4加熱至220℃，經過重沸器入口分配管線5進入重沸器溫控閥組6，在重沸器溫控閥組6和重沸器副線9的控制下調節進入重沸器7的導熱油流量，滿足設備所需的溫度后，導熱油溫度降至185℃，壓力降至0.4MPa，經重沸器出口管線8匯合后，引入導熱油循環泵1入口，由導熱油循環泵1出口送入導熱油爐2完成導熱油系統閉路循環。為了防止燃料油堵塞燃料油調節閥，在燃料油進調節閥前設置兩組并聯可切換的籃式過濾器。

經選用原料為醚后碳四，加工量為12萬噸/年的液體酸烷基化裝置，裝置熱源全部采用導熱油提供，作為本專利的對比實例，在選取的原料性質、裝置加工量、操作條件、催化劑等與本專利相同，得到的產品質量相同的情況下，采用蒸汽加熱與采用本專利的導熱油加熱，對比結果見表一；本專利與蒸汽加熱噸油消耗成本見表二：

表一本專利實例與對比實例投資和操作成本