[實用新型]一種用于顏料廠的帶式烘箱

有效

• 申請號: 201420242482.7
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203837446U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 陳榮蓮
• 申請（專利權）人: 安吉縣遠東顏料有限公司
• 主分類號: F26B15/18
• 分類號: F26B15/18;F26B21/00;F26B23/10;F26B25/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本實用新型涉及一種烘干設備，尤其涉及一種用于顏料廠的帶式烘箱。

背景技術

烘干工段系氧化鐵產品（顏料）最后初加工工段，完成該工段后的氧化鐵紅顏料已符合常規產品的各項工藝指標。該工段目的為將壓濾好的水分大于30%的泥狀鐵紅顏料通過160攝氏度左右高溫烘干制成水分低于8%左右的粉狀物體。原先采用烘房設備烘干，其基本方法為工人手工將物料放入烘制托盤，再將托盤送入烘房內，不定期查看該烘房內產品的含水率，待含水率達標后再手工進行出料和中轉。

現有技術的缺點：

1.原有設備在送料，出料環節都需要人工手工進行操作，勞動強度大，人工成本高；

2.烘制過程中因要不斷查看產品含水率需不斷打開關閉烘房門，烘房內溫度不穩定且熱量損失明顯，能耗較大，質量控制不穩定；

3.原有設備因容納體積有限，無法進行彈性調配，固產量底下，

因員工需在烘房口進行手工操作，導致有部分物料掉落地面骯臟，且烘房門口處高溫環境，工作環境較差。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種不僅能夠改善工人工作環境、降低工人勞動強度，而且能夠提高工人工作效率，提高產品質量的用于顏料廠的帶式烘箱。

本實用新型的技術方案：一種用于顏料廠的帶式烘箱，包括箱體、設置在箱體內的若干條輸送帶、設置在輸送帶上的加熱裝置和用于驅動輸送帶的輸送帶牽引機以及設置在箱體兩端的進料斗和出料斗，所述加熱裝置為若干高壓導熱油管，每根高壓導熱油管的進油口均設置在箱體外，且每根高壓導熱油管上設有若干溫度傳感器。

本實用新型采用高壓導熱油管作為烘箱的加熱裝置，同時在高壓導熱油管上設有溫度傳感器，對輸送帶上各位置進行溫度檢測和監控，使得其熱量不易損失，而且加熱溫度穩定可靠。

優選地，每兩條輸送帶之間設有若干風機，每根高壓導熱油管外側設有若干散熱片。

風機的設置使得其熱量的傳遞更加有效和均衡，烘干效果更佳，散熱片的設置可以適當穩定高壓導熱油管的溫度。

優選地，所述輸送帶的數量為兩條，每條輸送帶一側均設有廢料舊料回收槽。

廢料舊料回收槽的設置使得其烘干過程中的廢舊料得到即使處理，提高產品的質量。

優選地，所述高壓導熱油管的數量為四根，每條輸送帶上設有兩根。

該種數量的布局，使得烘箱整體結構更加合理緊湊。

優選地，所述箱體上開設有故障維修門，所述故障維修門一側設有溫度監控屏，所述溫度監控屏與溫度傳感器電連接。

故障維修門的設置方便維修人員對烘箱內部的維修保養；

本實用新型中的溫度監控屏包含了溫度信號轉換和溫度顯示的功能，溫度監控屏接收到溫度傳感器上帶來的溫度信號，將該信號轉換成數字信號顯示，以便操作人員直觀有效的監控高壓導熱油管和輸送帶的溫度。

本實用新型的物料通過輸送機自行掉落于進料斗內預處理后進入烘制輸送帶，物料經過輸送帶的不斷傳送到達不同溫區和風力區，約1小時后到達出料斗，后物料直接掉落于下工段設備的入料口，達到進出料完全脫離手工操作的效果。

在設備上增加了多個溫控點，可以實時直接觀察到監控點的溫度變化。

本實用新型采用高壓導熱油管作為烘箱的加熱裝置，同時在高壓導熱油管上設有溫度傳感器，對輸送帶上各位置進行溫度檢測和監控，使得其熱量不易損失，而且加熱溫度穩定可靠，同時采用自行掉落的進出料步驟，不僅能夠改善工人工作環境、降低工人勞動強度，而且能夠提高工人工作效率，提高產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1.箱體，2.輸送帶，3.高溫導熱油管，4.進料斗，5.出料斗，6.輸送帶牽引機，7.溫度傳感器，8.風機，9.故障維修門，10.溫度監控屏，11.廢料舊料回收槽，12.散熱片。

具體實施方式

下面結合附圖和工作原理對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。