[實用新型]一種高強度防脫陶瓷柱塞

有效

• 申請號: 201420241911.9
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203939695U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 蘇永東
• 申請（專利權）人: 蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司
• 主分類號: F04B53/14
• 分類號: F04B53/14
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種耐磨損耐腐蝕耐高溫泵用柱塞技術設備領域，特別涉及一種高強度防脫陶瓷柱塞。

背景技術

柱塞是石油、化工、地質勘探等行業中耐磨、耐高溫、耐腐蝕等場合使用的泵用陶瓷柱塞的一種機械裝置，目前國內外市場上出現的類似裝置的易損部件多采用鍍鉻、噴涂硬質合金、滲碳或碳氮共滲、氮化處理的方法，在工礦惡劣條件下使用壽命短，產品質量達不到要求，價格昂貴。

柱塞泵的柱塞主要類型有全鋼柱塞、鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞等，全鋼柱塞耐磨損性和耐腐蝕性很差，鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞是在柱塞外表面附有一層具有優良功能材料的附著層，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蝕性，但這一附著層與柱塞鋼體不能形成致密金屬結合而呈現多孔性，不能與金屬鋼體生成牢固的冶金結合，易脫落、開裂，很難作為耐磨耐腐蝕的強化附著層長期使用。

現有的陶瓷柱塞泵的柱塞在耐高壓性能、耐磨損性能、耐腐蝕性能方面還不能滿足實際油田使用的需要；同時又容易發生陶瓷柱塞體與金屬內芯松動，導致過程中柱塞發生脫落現象，造成柱塞在工作中壽命較短，還要頻繁地調整壓緊和更換密封盤根，嚴重影響工作效率，增加工人的勞動強度和時間，同時給安全生產帶來很多隱患。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高強度防脫陶瓷柱塞，針對現有技術的不足，采用結構陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內孔與金屬內芯環氧樹脂膠粘，金屬內芯與陶瓷體滑塊卡接，金屬柄桿確保滑塊就位固定連接，金屬柄桿與金屬內芯通過螺紋固定連接，從而實現陶瓷柱塞的防松動、防脫落性能，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種高強度防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體、環氧樹脂、芯管、芯管螺紋、柄桿頭節、頭節螺紋、環形凹槽、防脫滑塊、柄桿、芯管扁方和芯管方孔，其特征在于：

所述陶瓷塞體為圓柱形結構，其一側端面封閉，另一側端面開設有圓柱形內孔，所述圓柱形內孔底部設置有單側扁方內孔，所述圓柱形內孔上部設置有環形凹槽；所述圓柱形內孔中設置有芯管，所述芯管通過頂壓裝配，所述芯管前端設置有芯管扁方，所述芯管扁方為單側扁方結構，并與所述的單側扁方內孔尺寸匹配設置；所述芯管外側面與陶瓷塞體的圓柱形內孔面之間涂抹環氧樹脂粘接，所述芯管內側中部設置有內螺紋，所述柄桿上設置有柄桿頭節，所述柄桿頭節上設置有頭節螺紋，所述芯管的內螺紋與所述柄桿頭節的頭節螺紋匹配設置；所述芯管的內螺紋上方設置有芯管方孔，所述芯管方孔設置有多個，并沿芯管圓周均勻分布，所述芯管方孔至少設置有二個；所述芯管方孔內設置有防脫滑塊，所述防脫滑塊至少設置有二塊，所述防脫滑塊的尺寸與所述芯管方孔的尺寸匹配設置，所述芯管方孔的位置、尺寸與陶瓷柱塞上的環形凹槽的位置、尺寸對應匹配設置，確保防脫滑塊能夠裝配到所述芯管方孔中，并且可以在柄桿推送下滑入到所述環形凹槽中。

所述芯管內設置有柄桿，所述柄桿上設置有柄桿頭節，所述柄桿頭節后方設置有柄桿錐節，所述柄桿上的柄桿錐節隨著柄桿的裝配會將所述防脫滑塊推送進入到所述環形凹槽中，從而將陶瓷塞體與所述芯管固定連接；所述柄桿與所述芯管相互通過螺紋吊緊，從而整體陶瓷柱塞實現防止脫落、防止松動的性能。

首先按照工藝尺寸制備陶瓷塞體，并進行環形凹槽加工，進一步的對陶瓷塞體進行燒結，將燒結整理好的陶瓷塞體內涂抹環氧樹脂膠，然后將所述芯管頂壓到位，并確保所述芯管前端的芯管扁方與陶瓷塞體內部的扁方形孔匹配連接，因此確保所述柄桿螺接或者運行時，所述芯管不會跟隨轉動；進一步的將所述防脫滑塊裝配到所述芯管方孔中，將所述柄桿裝配到所述芯管中，將所述柄桿頭節旋轉進入所述芯管內螺紋中，隨著柄桿的進入，所述柄桿錐節壓迫所述防脫滑塊，所述芯管錐節會推送防脫滑塊卡接于所述陶瓷塞體內的環形凹槽中，由于所述芯管上的芯管方孔設置有多個，并有多個防脫滑塊卡接于所述環形凹槽中，實現所述芯管與陶瓷塞體的固定。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用結構陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；采用陶瓷柱塞體內孔與金屬內芯環氧樹脂膠粘，金屬內芯與陶瓷塞體通過環形凹槽以及防脫滑塊固定卡接，多個防脫滑塊的共同作用，實現高強度防止脫落與松動的功能，金屬內芯與金屬柄桿螺接相結合固定，從而實現陶瓷柱塞的防松動、防脫落性能，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。

附圖說明