[實用新型]旋轉式工件框及使用該工件框的超聲波清洗裝置

有效

• 申請號: 201420241894.9
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN203862650U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 何貞兵;周峰科;盛斯亮
• 申請（專利權）人: 常州市新理念超聲波設備有限公司
• 主分類號: B08B13/00
• 分類號: B08B13/00;B08B3/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及一種超聲波設備，尤其涉及一種旋轉式工件框及使用該工件框的超聲波清洗裝置。

背景技術

目前國內超聲波清洗技術在制造行業運用廣泛，龐大的市場剛性需求和運用領域造就超聲波清洗設備制造廠家如雨后春筍般遞增，但大部分企業沒有自己的研發團隊，所以也沒法掌握核心技術，小型企業的抄襲和模仿行為十分普遍，況且超聲波工業清洗涉及的領域太廣，沒有哪個企業能面面俱到。例如對于空調電機機殼、極板的超聲波清洗目前一般采用單腔旋轉式工件料框來裝載機殼、極板，工件的裝載很密實，此時超聲波執行器在負載狀態下有效清洗輻射距離不會超過200毫米，超聲波工作頻率28KHz，超聲波功率按輻射器面積0.5瓦/平方厘米布置。由于空調電機機殼、極板是由鍍鋅板沖壓成型，并且在沖壓過程中需要增加高油脂來緩解沖壓過程中板料與模具之間的摩擦，機殼體積很小并呈圓柱殼盲孔狀，如采取單腔工件料框來裝載工件，勢必會使工件的裝載很密實，超聲波輻射面積受限，超聲波能耗很大，但很難達到工件中間區域，存在清洗死角和盲區，因工件開口朝向不一，附著性污染物需要工件框旋轉變換體位來實現脫離，工件在旋轉過程中相互碰撞摩擦，嚴重破壞工件表面效果，存在很普遍的技術缺陷。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種清潔效果好、對工件損傷較小的旋轉式工件框。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

旋轉式工件框，包括主體骨架、機械手拾取塊、工件框和位于工件框中間并能帶動工件框旋轉的第一轉軸；所述第一轉軸的一端設有傳動機構，能夠將外置電動機的轉動轉化為轉軸的轉動；所述工件框通過第一轉軸旋轉固定于主體骨架上，工件框由金屬骨架和網狀面板組成，內部設有若干個工件托盤和導軌，每個工件托盤的高度僅能平鋪一層工件；工件框的側面可以打開和關閉以便于放置和取出工件。

在本實用新型的一個優選例中，所述傳動機構為齒輪，與電動機轉軸上的齒輪相互咬合。

在本實用新型的另一優選例中，所述傳動機構包括位于工件框中間并能帶動工件框旋轉的第一轉軸和設于工件框上方的第二轉軸；所述第一轉軸和第二轉軸通過傳動鏈條或傳動帶連接。由于旋轉式工件框是被機械臂夾持至清洗裝置中，當傳動機構為齒輪時，清洗裝置中的電機需要設置在液面以下才能與轉軸咬合，會增加電機裝置的進水風險；當在工件框上方引入第二轉軸時，由于電機只需要與第二轉軸咬合，便可以設置在液面上方，增加了電機的安全性和可靠性。

優選的，所述工件托盤和導軌的數量為兩個、四個、六個或八個；以第一轉軸為中心對稱設置。

本實用新型的另一目的在于提供使用前述旋轉工件框的超聲波清洗裝置，包括多工位超聲波脫脂清洗裝置、多工位超聲波漂洗裝置、多工位鼓泡漂洗裝置、多工位熱風干燥裝置和前述旋轉工件框；

所述多工位超聲波脫脂清洗裝置包括用于裝載工件框的槽體，所述槽體的底部和側面設有超聲波執行器，槽體的側面還設有電機，電機的位置與所述第一轉軸或第二轉軸相匹配；

所述多工位超聲波漂洗裝置結構與多工位超聲波脫脂清洗裝置相同，區別在于使用時，多工位超聲波脫脂清洗裝置內裝有含一定比例清洗劑的水，而多工位超聲波脫脂清洗裝置中裝有清水；

多工位鼓泡漂洗裝置包括用于裝載工件框的槽體，所述槽體的側面還設有電機，電機的位置與所述第一轉軸或第二轉軸相匹配，槽體底部設有氣泡發生裝置，可以在槽體底部產生氣泡；

所述多工位熱風干燥裝置包括用于裝載工件框的槽體，所述槽體上設有熱風通道，通道內設有熱風發生裝置。

優選的，所述電機為剎車減速電機。

優選的，多工位超聲波脫脂清洗裝置、多工位超聲波漂洗裝置、多工位鼓泡漂洗裝置和多工位熱風干燥裝置的槽體底部均設有旋轉式工件框固定裝置。

優選的，所述固定裝置為槽體底部的凹槽，凹槽的尺寸與旋轉式工件框的底部相當。

優選的，所述固定裝置為槽體底部的四條棱，所述四條棱圍出的面積與旋轉式工件框的底部面積相當。

優選的，所述棱為倒“V”型，這樣使得旋轉式工件框更容易進入預定位置。

本實用新型提供的旋轉工件框設計先進合理，能將工件裝載密實問題徹底解決，超聲波執行器只需要布置在底部和單側，能耗雖小，但輻射有效，清潔度良好。工件旋轉方式為脈沖90°間歇式，每旋轉一個90°停止一次，工件殘余的液體能順利排除，工件的干燥度也能保證，并且工件都處于理論水平方向，工件在慢轉速的過程中相互碰撞摩擦的可能性基本沒有，能極大的減少工件表面的損傷。