[實用新型]一種新型托盤磨邊裝置

有效

• 申請號: 201420241827.7
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN203945070U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 丁玉霞;梁家軍;陳月祥;曹彬兵
• 申請（專利權）人: 蕪湖市同力太陽能有限責任公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種新型托盤磨邊裝置。

背景技術

圓形托盤成型多是沖壓成型，沖壓成型后的托盤圓周邊緣處會有毛刺，不符合使用的質量要求，要進行后續去毛刺處理。

現有托盤邊緣毛刺處理的工藝有以下幾種，均存在一定的不足之處，具體如下：

1、通過砂輪打磨機進行打磨去除毛刺，工人勞動強度大，加工效率低，并且打磨過程中，鐵屑飛出，工人工作環境差；

2、通過砂紙進行打磨，加工效率很低，不適于大批量生產加工；

3、通過化學腐蝕去毛刺，操作工序多，不便于控制操作，操作安全性差，并且化學腐蝕液可能對環境造成污染。

實用新型內容

針對現有技術不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型托盤磨邊裝置，其操作簡便，加工效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

一種新型托盤磨邊裝置，包括加工平臺，還包括油缸、壓輪、滑板、轉軸、滾輪、滾輪固定架、電機、滑軌；所述油缸和滑軌固定在加工平臺上，所述壓輪可轉動的設在油缸的活塞桿端部，所述滑板設在滑軌上，所述轉軸設在滑板上；所述滾輪通過滾輪固定架設在加工平臺上，并與電機的輸出軸相連；所述滑板上的轉軸位于滾輪與壓輪之間。

所述加工平臺上設有輸送冷卻潤滑液的管路，所述管路的出口端與轉軸相對應。

所述滾輪包括并排設置的第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪分別通過不同的電機的驅動。

所述滑板的滑動方向與活塞桿的伸縮方向相同。

所述壓輪通過定位板設在活塞桿端部，所述滑軌由兩對應的滑軌板構成，所述定位板滑動設在兩滑軌板之間。

所述油缸、壓輪以及轉軸分別為兩個，對稱設置在滾輪的兩側。

所述壓輪和滾輪的外圓周上均設有環形凹槽。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

操作簡單，只需將待加工的托盤套在轉軸上，啟動油缸和電機即可，工人勞動強度小；加工過程中，沒有鐵屑或其它物質飛出，噪音小，工人工作環境佳；機器自動加工，加工的一致性好，產品質量便于控制；兩側的托盤共用主動滾輪，可同時加工兩個托盤，加工效率高，適于大批量生產加工。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型托盤磨邊裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型托盤磨邊裝置局部結構示意圖。

圖中：1.加工平臺、2.端板、3.第一油缸、4.定位板、5.第一壓輪、6.滑軌板、7.第一轉軸、8.托盤、9.進液管、10.出液管、11.第二轉軸、12.滾輪固定架、13.第二壓輪、14.第二油缸、15.第一滑板、16.第二滑板、17.第一滾輪、18.第二滾輪。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，該托盤磨邊裝置，包括加工平臺1、油缸、壓輪、滑板、轉軸、滾輪、滾輪固定架12、電機、滑軌、端板2。

加工平臺1上部為長方形的平板結構，滾輪固定架固定在加工平臺1中間，滾輪為并排設置的兩個，分別是第一滾輪17和第二滾輪18，第一滾輪17和第二滾輪18的軸下端分別與兩個獨立的電機的輸出軸相連，第一滾輪和第二滾輪的軸上端通過軸承設在滾輪固定架12上。

端板2為兩個，分別對稱固定在加工平臺1兩端。油缸為兩個，分別為第一油缸3和第二油缸14；轉軸為兩個，分別為第一轉軸7和第二轉軸11；壓輪為兩個，分別第一壓輪5和第二壓輪13；滑板為兩個，分別為第一滑板15和第二滑板16；油缸、轉軸、壓輪、滑板均對稱設置在滾輪固定架12的兩側。

第一油缸3通過右側的端板固定在加工平臺1上，第一油缸3的活塞桿端部固定有定位板4，定位板4內設有可轉動的第一壓輪5，第一壓輪5的軸線與加工平臺相垂直。滑軌固定在加工平臺上，滑板設在滑軌上，滑板的滑動方向與活塞桿的伸縮方向相同；滑軌由兩對應的滑軌板6構成，定位板4滑動設在兩滑軌板之間，在加工過程中，防止定位板晃動，從而防止壓輪晃動，提高了加工質量。

滑軌板6上沿活塞桿的伸縮方向設有腰型孔，滑板上的導桿設在腰型孔內；或滑板兩端的兩導桿卡在兩滑軌板的邊緣上。防止加工過程中，轉軸晃動，保證加工質量。

轉軸設在滑板上，待加工的托盤的中心孔可套在轉軸上；滑板上的轉軸位于滾輪與壓輪之間。