[實用新型]用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯合造粒系統

有效

• 申請號: 201420241703.9
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203916599U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 陳大木
• 申請（專利權）人: 陳大木
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及粒狀復混肥的生產設備系統，尤其涉及一種用于高中低濃度復混肥無烘干的熱熔轉鼓聯合造粒系統。

背景技術

目前，復混肥料的生產方式主要有團聚法、熔融噴漿法、擠壓法等方式。傳統的熔融噴漿高塔造粒和擠壓造粒兩種方式不需要烘干，但高塔造粒投資大，只適合高氮配方肥料的生產，其產品溶化速度快，易造成肥料養分利用率低的缺陷，造成肥料的浪費，而且顆粒粒徑往往不均勻。擠壓造粒雖然投資較小，易于操作，但顆粒外觀較差，顆粒易破碎粉化，影響其復混肥料的整體外觀和質量。

團聚法是我國中小型企業普遍采用的生產方法，其工藝簡單，投資適中，能生產高、中、低多種濃度的復混肥料，其顆粒比較圓潤，球形度較高，但傳統團聚法的設備完全依靠人工操作技能和經驗來操控其生產，具有操作難度大，易造成生產不平衡、不穩定，特別是高氮高濃度產品有時無法生產。

另外，傳統的團聚法需要干燥設備和蒸汽鍋爐以及大量的煤或天然氣等能源，且能耗較高，還需要大風量鼓風機和引風機以及除塵等設備，這樣容易造成粉塵和氨氮的無序排放，不利于節能減排和環境的保護。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種用于高中低濃度復混肥無烘干的熱熔轉鼓聯合造粒系統，本熱熔聯合造粒系統從原料進料、原料混合、原料熱熔團聚、熔融噴漿、復混肥造粒、復混肥冷卻、復混肥篩分等構成了一個完整生產流水線，其復混肥的生產效率和質量得到了顯著的 提高，整個系統相比傳統復混肥生產設備結構更加簡潔、新穎、合理，具有可操作性，自動化程度高，而且不易產生粉塵等危害，有利于環境保護和節能減排。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種用于高中低濃度復混肥的熱熔轉鼓聯合造粒系統，包括原料進入倉、混合轉鼓造粒設備、出料口、二次造粒設備、冷卻設備和篩分設備，所述原料進入倉與混合轉鼓造粒設備的腔體通過進料管相連通；所述原料進入倉的出料口連接在螺旋計量裝置上，螺旋計量裝置通過進料電動機驅動并螺旋運動。所述混合轉鼓造粒設備通過出料口與二次造粒設備相連通，所述二次造粒設備、冷卻設備和篩分設備依次配合連接，篩分設備通過循環回收管道與原料進入倉或/和混合轉鼓造粒設備相連通。

本實用新型優選的混合轉鼓造粒設備結構技術方案為：所述混合轉鼓造粒設備包括混料造粒罐體，所述混料造粒罐體為圓柱體形狀，混料造粒罐體端部連接有進料端頭，所述進料管與混料造粒罐體的進料端頭相連通，混料造粒罐體的內腔與進料端頭的內腔相連通，并且混料造粒罐體可相對于進料端頭旋轉。混料造粒罐體外部固定設有轉鼓轉動齒輪，轉鼓轉動齒輪與驅動齒輪動力連接，驅動齒輪通過電動機驅動并轉動；所述料造粒罐體的罐體外部或/內部設有電磁加熱器，所述電磁加熱器通過數據線電連接有加熱控制器。使用時，電動機帶動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動轉鼓轉動齒輪旋轉運動，轉鼓轉動齒輪帶動混料造粒罐體相對其中心軸做旋轉運動，混料造粒罐體的旋轉運動就起到對位于混料造粒罐體內部的復混肥原料攪拌、混合的目的。

混合轉鼓造粒設備進一步優選的技術方案是：所述混料造粒罐體外部在轉鼓轉動齒輪的兩側設有若干個支撐托輪。

為了更好地監控混合轉鼓造粒設備在內復混肥原料溫度，所述混料造粒罐體內腔中設有熱電偶，熱電偶通過位于混料造粒罐體外部的熱電偶支撐架支撐定位。熱電偶可以檢測到混料造粒罐體的內部環境溫度，并將該溫度及時反饋至外部顯示器上，便于人們及時查看并實時調整加熱控制器，通過加熱控制器 就能及時地調整電磁加熱器的加熱溫度。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型對傳統的團聚法復混肥生產方式進行了諸多改進，由于不需要燃煤或燃氣，節約了燃煤資源，并且減少了燃煤熱風爐、鼓風機、蒸汽鍋爐、干燥機、除塵機等設備，使得整個生產系統投資成本降低了30％以上；通過本實用新型生產出來的產品，其成球質量和成球率均大大提高了，產能也相比提高了30％以上。

(2)本實用新型的混合轉鼓造粒設備既起到混合原料的作用，又起到第一次復混肥造粒的作用；二次造粒設備可以對混合轉鼓造粒設備的一次造粒后復混肥進行再次造粒，其一次性成球率為90％以上。混合轉鼓造粒設備使用電機驅動混料造粒罐體整體轉動，以實現對位于混料造粒罐體內的原料進行混合和一次造粒的目的。