[實用新型]一種回轉窯收塵裝置

有效

• 申請號: 201420241539.1
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203893684U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 郇澤泉;蔣曉鋒;杜長龍;馮玉潔;劉嵩山
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00;F27B7/42
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯收塵裝置，特別是一種用于燒制金屬氧化物粉末的回轉窯收塵裝置。

背景技術

目前，四氧化三鈷、氧化亞鎳等金屬氧化物粉末實現產業化的的途徑主要為濕法絡合沉淀與火法煅燒相結合，在煅燒過程中廣泛使用回轉窯。但回轉窯在煅燒金屬氫氧化物生成金屬氧化物粉末的過程中會產生大量粉塵，對環境造成嚴重污染。在傳統的布袋收塵系統中，含塵氣體經回轉窯窯頭罩處的吸塵總管進入脈沖袋式收塵器。煅燒過程產生的收塵料經過人工收集后與金屬氫氧化物生料混合，進行二次煅燒。這種處理方法有兩個弊端：由于缺少對煙氣溫度的精確控制，加之遇到煅燒系統引風量異常變化或者更換新布袋試生產的情況，進入收塵器的煙塵的溫度往往很難控制，溫度過高和過低都會導致收塵器無法正常工作；其次，收塵料反復轉運會增加人員勞動強度，同時，對于金屬氧化物粉末收塵料這種粒度極小的物料，極易造成物料損失，增加其被污染的可能。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能夠實現煙塵溫度可控、

收塵料自動返回回轉窯進行二次煅燒的回轉窯收塵裝置。

一種回轉窯收塵裝置，包括煙塵輸送管道，該煙塵輸送管道的一端與回轉窯窯頭罩連接，另一端與收塵器連接，其特征在于，該煙塵輸送管道上設有空氣調節閥和熱電偶溫度計，熱電偶溫度計與用于控制空氣調節閥的控制裝置連接；收塵器通過星型卸料器與收塵料輸送管道的一端連接，該收塵料輸送管道的另一端與回轉窯加料倉連接。

本實用新型的一種回轉窯收塵裝置，其特征在于，所述空氣調節閥與所述回轉窯窯頭罩之間的距離為所述煙塵輸送管道長度的1/3—1/2。

本實用新型的一種回轉窯收塵裝置，其特征在于，所述空氣調節閥為蝶閥。

本實用新型的一種回轉窯收塵裝置，其特征在于，所述煙塵輸送管道傾斜設置，其與水平面的夾角為60°—65°。

本實用新型的一種回轉窯收塵裝置，其特征在于，所述收塵料輸送管道傾斜設置，其與水平面的夾角為55°—60°。

本實用新型的一種回轉窯收塵裝置，其特征在于，所述收塵器與所述回轉窯窯頭罩之間的垂直距離為2.5m—3.0m。

?本實用新型的回轉窯收塵裝置能有效降低收塵器運行溫度，延長收塵布袋使用壽命，同時收塵料通過收塵料輸送管道直接進入回轉窯加料倉中，實現了收塵料自動返回回轉窯進行二次煅燒的目的，大大降低了人工清灰的勞動強度，避免了金屬物料反復轉運帶了的金屬量損失，提高了金屬回收率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的一種回轉窯收塵裝置包括：

煙塵輸送管道1，其一端與回轉窯窯頭罩2連接，另一端與收塵器3連接。煙塵輸送管道1上設有空氣調節閥4和熱電偶溫度計5，熱電偶溫度計5與用于控制空氣調節閥4的控制裝置9連接，工作時，熱電偶溫度計5檢測煙塵輸送管內煙塵的溫度，并向控制裝置9傳遞溫度信號，控制裝置9自動控制空氣調節閥4，調整進氣量，使收塵器3在適宜的溫度下工作。同時，收塵器3通過星型卸料器6與收塵料輸送管道7的一端連接，該收塵料輸送管道7的另一端與回轉窯加料倉8連接，收塵料自動連續卸料后進入回轉窯加料倉8，與回轉窯中的金屬氫氧化物混合，進行二次煅燒。

特別的，空氣調節閥4與回轉窯窯頭罩2之間的距離為煙塵輸送管道1長度的1/3—1/2。

煙塵輸送管道1可傾斜設置，其與水平面的夾角優選為60°—65°。同樣的，收塵料輸送管道7也傾斜設置，其與水平面的夾角優選為55°—60°。

本實用新型的一種回轉窯收塵裝置的收塵器3與回轉窯窯頭罩2之間的垂直距離為優選為2.5m—3.0m。

表1是傳統的收塵裝置的技術參數與本實用新型的回轉窯收塵裝置的技術參數的對比。

采用本實用新型的回轉窯收塵裝置后，收塵器工作溫度明顯降低，布袋使用壽命延長；由于實現了收塵料自動返回系統煅燒，降低了勞動強度，提高了金屬回收率，產品品質穩定。