[實用新型]一種新型二軸聯動金剛石線鋸切機

有效

• 申請號: 201420241050.4
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203863848U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 李媛媛;沙寧;郭宇超;沙宇;孫曙光;陳雷;王萌;王春風;孫月洲
• 申請（專利權）人: 李媛媛
• 主分類號: B28D1/06
• 分類號: B28D1/06;B28D5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種金剛石線鋸切設備，具體涉及一種新型二軸聯動金剛石線鋸切機。

背景技術

目前，金剛石線鋸切割設備多數只滿足于對材料單方向切割的作用，而對于非導體材料在某些特定場合的應用，要求進行平面二維曲線連續的切割，現有的單方向切割設備一般只安裝一對固定導向輪，尺寸單一，不能實現二方向聯動切割，這就產生了局限性，不能適合多種類型材料對平面圖形的使用要求。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種新型二軸聯動金剛石線鋸切機，保證產品質量，克服原有設備功能單一缺點，使其適應性更為廣泛。其技術方案如下：

一種新型二軸聯動金剛石線鋸切機，包括數控裝置1、位置控制2、速度控制3、工作臺電機4、工作臺5、工件6、壓線移動導輪7、同步盤8、伺服電機9、機電接口10，前固定導輪11、后固定導輪12、自動張緊裝置13、卷絲筒14、金剛石線絲15、專用夾具16、小帶輪18、同步帶19、導板20、鎖緊螺釘21、導輪支架22、銷軸23、定位架24、彈簧25、導向桿26、壓輪27、輔助導向器28、位置調節裝置29、導向器30，數控裝置1是整個設備的控制核心，數控裝置1與機電接口10、位置控制2和速度控制3通過數據線相聯接，機械驅動裝置主要由工作臺5和工作臺電機4通過絲杠相連，工件6與工件臺5通過專用夾具16聯接，小帶輪18的內孔與伺服電機9的輸出軸利用鎖緊螺釘緊固聯接，同步盤8與導板20通過螺栓聯接，小帶輪18與同步盤8通過同步帶19相連，導輪支架22與導板20滑動聯接，形成燕尾槽間隙配合，通過鎖緊螺釘21鎖緊固定，銷軸23加工成階梯型并有螺紋結構，壓線移動導輪7內孔安裝有軸承，銷軸23與軸承配合聯接通過螺母固定在導輪支架22上面，此設備的運絲裝置主要由卷絲筒14與金剛石線絲15組成，金剛石線絲通過螺旋纏繞方式排布在卷絲筒14的外徑表面，金剛石線絲15的一端通過自動張緊裝置13、后固定導輪12、前固定導輪11和壓線移動導輪7最終又纏繞在卷絲筒14的外徑表面，形成封閉纏繞，自動張緊裝置13中，定位架24、導向器30通過螺栓固定在設備上，導向桿26與彈簧25聯接，壓輪27中心安裝在導向桿26上，位置調節裝置29固定在定位架24上。

在工件6上能夠加工出平面二維圖形，其原理是通過金剛石線絲15在工件6上產生鋸切作用，金剛石線絲15的上下往復運動形成切削的主運動，此運動不受控于數控裝置1，工件6在工作臺5上產生平面二軸運動是輔助運動，數控裝置1通過位置控制2、速度控制3和機電接口10相互協調，對預設圖形信息進行計算處理，分別對工作臺電機4和伺服電機9進行分配控制。

有益效果：

針對本實用新型的特點，關鍵結構在于壓線導輪裝置的設計，考慮傳統金剛石線絲鋸切的方式，只能滿足于單方向的切削，原因是沒有設計壓線導輪裝置，壓線導輪裝置受控于數控裝置1，其執行元件是伺服電機9，伺服電機9的轉動角度通過小帶輪18和同步帶19傳遞到同步盤8上，同步盤8與導板20固定聯接，壓線移動導輪7、導輪支架22和導板20與同步盤8一起圍繞同步盤8的中心線做回轉伺服運動，金剛石線絲15穿過同步盤8的中心線，剛好與壓線移動導輪7的凹槽相切接觸，工件6的上方與下方對稱布置著一對壓線導輪裝置。這種設計是根據線絲受力變形而制，因為線絲在鋸切工件的時候會產生變形，傳統設備單方向切削目的只是為了切斷成形，而新型設備需要完成平面圖形，所以必須考慮線絲受力變形對工件的影響，一方面，伺服電機9受控可以保證，壓線移動導輪7轉角至某一位置時與金剛石線絲15產生的受力，平衡工件6與金剛石線絲15產生的受力，兩受力方向相反，線絲撓度變形量最小。同時，壓線導輪裝置上下對稱布置有利于受力平衡，工件6兩方向壓線導輪7的中心距離可以根據需要通過導板20和導輪支架22進行調整，所以在鋸切的過程中，工件6的二軸輔助聯動與壓線移動導輪7的轉動是相互協調控制。

附圖說明

圖1為新型二軸聯動金剛石線鋸切機的工作原理圖；

圖2為新型二軸聯動金剛石線鋸切機的加工機理圖；

圖3為壓線導輪裝置結構圖；

圖4為自動張緊裝置結構圖；

圖5為壓線導輪結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明。