[實用新型]全自動四軸數控活塞環珩磨機

有效

• 申請號: 201420240795.9
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203817952U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 鄧力凡
• 申請（專利權）人: 鄧力凡
• 主分類號: B24B33/04
• 分類號: B24B33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明公布了一種全自動四軸數控活塞環珩磨機，屬于活塞環珩磨加工機械領域，具體為一種全自動四軸數控活塞環珩磨機。

背景技術

活塞環是用于崁入活塞槽溝內部的金屬環，是一種具有較大向外擴張變形的金屬彈性環，它被裝配到剖面與其相應的環形槽內。往復和旋轉運動的活塞環，依靠氣體或液體的壓力差，在環外圓面和氣缸以及環和環槽的一個側面之間形成密封?；钊h廣泛地用在各種動力機械上，如蒸汽機、柴油機、汽油機、壓縮機、液壓機等，廣泛用于汽車，火車，輪船，游艇等。一般活塞環安裝在活塞的環槽里，它和活塞、缸套、缸蓋等元件組成腔室做功?；钊h是燃油發動機內部的核心部件，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封。現有的非圓活塞環生產過程中，在制造工藝方面，普遍采用的方式是，在最后一道加工工序采用珩磨機進行加工外圓，然后清洗包裝。

珩磨是一種低速大面積接觸的磨削加工，與磨削原理基本相同，珩磨時，有兩種運動：旋轉運動、往復直線運動，往復直線運動是珩磨的主要運動，這兩種運動的組合，使珩磨粒在環的外表面上的切削軌跡成交叉而不重復的網紋；如今，珩磨已不再是一種只能提高表面粗糙度等級的加工方法；而是一種能夠快速、可靠地去除一定余量和修整外圓，提高表面粗糙度等級的半精加工和精加工的工藝方法了。

現有的專用珩磨機床存在以下問題：（1）、由于原有的立式活塞環專用珩磨機采用的是對心曲柄連桿機構，為了突破死點位置都使用了慣性飛輪，機床在工作時，由于驅動與導軌支承及曲柄連桿機構布置在同側，將產生非常大的慣性沖擊和振動，影響了機床的零部件正常使用（支點軸承及導軌易磨損），電氣元件的接觸容易松脫；從而導致這類機床故障頻繁，維修困難。（2）、由于采用對心曲柄連桿機構，無急回特性，若要改變珩磨速度，只能提高飛輪轉速，導致沖擊和振動加強，所以限制了機床生產效率的提高。（3）、現有的珩磨機床采用人工裝料和出料，人工裝和卸壓板及螺帽；珩磨加工有間歇，不能連續加工，生產效率低。

隨著驅動和控制技術及機械技術的快速不斷地發展，新的驅動和控制方法及新的機構的出現，有可能改變原來的沖床、壓力機床、專用機床的結構，為這類機床帶來革命性的變化。

發明內容

本發明的目的是提供一種全自動四軸數控活塞環珩磨機，采用一種全新的活塞環珩磨加工方式，加工穩定，無振動沖擊，承載能力大；滑動平穩可靠，強度及剛度高，設備修復方便；同時自動送料、出料，連續加工，生產效率高。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種全自動四軸數控活塞環珩磨機，它包括基座（101）和架設在其上的機架（102），所述機架（102）上分別設置有自動送料機構、兩軸機械手結構、雙高速絲桿結構和雙立柱燕尾導軌結構，機架（102）下方設置有珩磨機構；且兩軸機械手結構設置在自動送料機構的上方，雙高速絲桿結構與自動送料機構并排設置，珩磨機構處在兩軸機械手結構的下方；同時，雙立柱燕尾導軌結構連接著雙高速絲桿結構與珩磨機構；

所述自動送料機構包括架設在機架（102）上的絲桿（12），套在絲桿（12）上的滑板架（27），與滑板架（27）相配合且通過其上固定的絲桿接頭（24）套在絲桿（12）上的滑板（2），以及與絲桿（12）同軸設置的絲桿送料電機（11）；

所述兩軸機械手結構包括蓋板機械手組件和緊固機械手組件；其中蓋板機械手組件包括蓋板機械手（14），蓋板機械手（14）下方相連的壓板（26），以及與蓋板機械手（14）相連的橫向油缸（16）；所述緊固機械手組件包括緊固機械手（15），所述緊固機械手（15）通過機械手傳動（25）與緊固電機（17）相連，且機械手傳動（25）與緊固電機（17）固定在活動于機架（102）上的平臺上，且其平臺與機架（102）上方固定的機械手油缸（13）相連；

所述雙高速絲桿結構包括并排架設在機架（102）上的高速絲桿（20），以及高速絲桿（20）上方連接的伺服電機（21），套在高速絲杠（20）上的支架（22）；

所述雙立柱燕尾導軌結構包括并排相對設置在機架（102）上的雙立柱導軌（701），以及與之配合的導板（702）；且所述導板（702）與架設在所述支架（22）的導軌油缸（6）相連；

所述珩磨機構包括與所述導板（702）下方相連的連桿（8），所述連桿（8）連接在珩磨機構的心軸（9），所述心軸（9）上方連接著珩磨裝置（10），且所述珩磨裝置（10）通過珩磨電機（23）傳動，所述珩磨裝置（10）處在所述緊固機械手（15）的正下方。