[實(shí)用新型]全自動(dòng)四軸數(shù)控活塞環(huán)珩磨機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420240795.9 | 申請(qǐng)日: | 2014-05-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203817952U | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧力凡 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鄧力凡 |
| 主分類號(hào): | B24B33/04 | 分類號(hào): | B24B33/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410004 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 全自動(dòng) 數(shù)控 活塞環(huán) 珩磨機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公布了一種全自動(dòng)四軸數(shù)控活塞環(huán)珩磨機(jī),屬于活塞環(huán)珩磨加工機(jī)械領(lǐng)域,具體為一種全自動(dòng)四軸數(shù)控活塞環(huán)珩磨機(jī)。
背景技術(shù)
活塞環(huán)是用于崁入活塞槽溝內(nèi)部的金屬環(huán),是一種具有較大向外擴(kuò)張變形的金屬彈性環(huán),它被裝配到剖面與其相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)。往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞環(huán),依靠氣體或液體的壓力差,在環(huán)外圓面和氣缸以及環(huán)和環(huán)槽的一個(gè)側(cè)面之間形成密封。活塞環(huán)廣泛地用在各種動(dòng)力機(jī)械上,如蒸汽機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)、壓縮機(jī)、液壓機(jī)等,廣泛用于汽車,火車,輪船,游艇等。一般活塞環(huán)安裝在活塞的環(huán)槽里,它和活塞、缸套、缸蓋等元件組成腔室做功。活塞環(huán)是燃油發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的核心部件,它和汽缸,活塞,汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封。現(xiàn)有的非圓活塞環(huán)生產(chǎn)過程中,在制造工藝方面,普遍采用的方式是,在最后一道加工工序采用珩磨機(jī)進(jìn)行加工外圓,然后清洗包裝。
珩磨是一種低速大面積接觸的磨削加工,與磨削原理基本相同,珩磨時(shí),有兩種運(yùn)動(dòng):旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是珩磨的主要運(yùn)動(dòng),這兩種運(yùn)動(dòng)的組合,使珩磨粒在環(huán)的外表面上的切削軌跡成交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋;如今,珩磨已不再是一種只能提高表面粗糙度等級(jí)的加工方法;而是一種能夠快速、可靠地去除一定余量和修整外圓,提高表面粗糙度等級(jí)的半精加工和精加工的工藝方法了。
現(xiàn)有的專用珩磨機(jī)床存在以下問題:(1)、由于原有的立式活塞環(huán)專用珩磨機(jī)采用的是對(duì)心曲柄連桿機(jī)構(gòu),為了突破死點(diǎn)位置都使用了慣性飛輪,機(jī)床在工作時(shí),由于驅(qū)動(dòng)與導(dǎo)軌支承及曲柄連桿機(jī)構(gòu)布置在同側(cè),將產(chǎn)生非常大的慣性沖擊和振動(dòng),影響了機(jī)床的零部件正常使用(支點(diǎn)軸承及導(dǎo)軌易磨損),電氣元件的接觸容易松脫;從而導(dǎo)致這類機(jī)床故障頻繁,維修困難。(2)、由于采用對(duì)心曲柄連桿機(jī)構(gòu),無急回特性,若要改變珩磨速度,只能提高飛輪轉(zhuǎn)速,導(dǎo)致沖擊和振動(dòng)加強(qiáng),所以限制了機(jī)床生產(chǎn)效率的提高。(3)、現(xiàn)有的珩磨機(jī)床采用人工裝料和出料,人工裝和卸壓板及螺帽;珩磨加工有間歇,不能連續(xù)加工,生產(chǎn)效率低。
隨著驅(qū)動(dòng)和控制技術(shù)及機(jī)械技術(shù)的快速不斷地發(fā)展,新的驅(qū)動(dòng)和控制方法及新的機(jī)構(gòu)的出現(xiàn),有可能改變?cè)瓉淼臎_床、壓力機(jī)床、專用機(jī)床的結(jié)構(gòu),為這類機(jī)床帶來革命性的變化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)四軸數(shù)控活塞環(huán)珩磨機(jī),采用一種全新的活塞環(huán)珩磨加工方式,加工穩(wěn)定,無振動(dòng)沖擊,承載能力大;滑動(dòng)平穩(wěn)可靠,強(qiáng)度及剛度高,設(shè)備修復(fù)方便;同時(shí)自動(dòng)送料、出料,連續(xù)加工,生產(chǎn)效率高。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)四軸數(shù)控活塞環(huán)珩磨機(jī),它包括基座(101)和架設(shè)在其上的機(jī)架(102),所述機(jī)架(102)上分別設(shè)置有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、兩軸機(jī)械手結(jié)構(gòu)、雙高速絲桿結(jié)構(gòu)和雙立柱燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),機(jī)架(102)下方設(shè)置有珩磨機(jī)構(gòu);且兩軸機(jī)械手結(jié)構(gòu)設(shè)置在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的上方,雙高速絲桿結(jié)構(gòu)與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)并排設(shè)置,珩磨機(jī)構(gòu)處在兩軸機(jī)械手結(jié)構(gòu)的下方;同時(shí),雙立柱燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)連接著雙高速絲桿結(jié)構(gòu)與珩磨機(jī)構(gòu);
所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在機(jī)架(102)上的絲桿(12),套在絲桿(12)上的滑板架(27),與滑板架(27)相配合且通過其上固定的絲桿接頭(24)套在絲桿(12)上的滑板(2),以及與絲桿(12)同軸設(shè)置的絲桿送料電機(jī)(11);
所述兩軸機(jī)械手結(jié)構(gòu)包括蓋板機(jī)械手組件和緊固機(jī)械手組件;其中蓋板機(jī)械手組件包括蓋板機(jī)械手(14),蓋板機(jī)械手(14)下方相連的壓板(26),以及與蓋板機(jī)械手(14)相連的橫向油缸(16);所述緊固機(jī)械手組件包括緊固機(jī)械手(15),所述緊固機(jī)械手(15)通過機(jī)械手傳動(dòng)(25)與緊固電機(jī)(17)相連,且機(jī)械手傳動(dòng)(25)與緊固電機(jī)(17)固定在活動(dòng)于機(jī)架(102)上的平臺(tái)上,且其平臺(tái)與機(jī)架(102)上方固定的機(jī)械手油缸(13)相連;
所述雙高速絲桿結(jié)構(gòu)包括并排架設(shè)在機(jī)架(102)上的高速絲桿(20),以及高速絲桿(20)上方連接的伺服電機(jī)(21),套在高速絲杠(20)上的支架(22);
所述雙立柱燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括并排相對(duì)設(shè)置在機(jī)架(102)上的雙立柱導(dǎo)軌(701),以及與之配合的導(dǎo)板(702);且所述導(dǎo)板(702)與架設(shè)在所述支架(22)的導(dǎo)軌油缸(6)相連;
所述珩磨機(jī)構(gòu)包括與所述導(dǎo)板(702)下方相連的連桿(8),所述連桿(8)連接在珩磨機(jī)構(gòu)的心軸(9),所述心軸(9)上方連接著珩磨裝置(10),且所述珩磨裝置(10)通過珩磨電機(jī)(23)傳動(dòng),所述珩磨裝置(10)處在所述緊固機(jī)械手(15)的正下方。
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