[實用新型]一種翼形耐火釘

有效

• 申請號: 201420240669.3
• 申請日: 2014-05-12
• 公開（公告）號: CN203881139U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 王士敏
• 申請（專利權）人: 王士敏
• 主分類號: F27D1/14
• 分類號: F27D1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種翼形耐火釘，尤其是用于在工業爐陶瓷纖維內壁上緊固熱輻射元件的耐火釘。

背景技術

為了增加工業爐內壁的熱輻射傳熱量，往往需要在爐膛內壁上安裝熱輻射元件。對于用陶瓷纖維模塊或類似材料鋪裝的爐內襯，由于爐內襯松軟，元件的安裝相對困難。從已有的技術來看，通常采用是直桿耐火釘或耐高溫金屬釘將熱輻射元件固定在爐內襯上。這樣的安裝方式的牢固、可靠性受到一定影響。

發明內容

為了克服采用直釘安裝熱輻射元件存在的牢固、可靠性問題，本實用新型提供一種翼形耐火釘。耐火釘由非金屬耐火材料或耐高溫金屬制成，耐火釘主要由釘桿和側翼組成。其中釘桿部分可以是等截面的也可以是變截面的；而側翼的前沿和后沿為直線或曲線。使用時，耐火釘側翼完全插入爐內襯。考慮到插入耐火釘時的阻力和減小對爐襯的損傷，通常側翼前沿切線與耐火釘插入方向的夾角大于90度。出于與上述同樣的考慮，也可以沿縱向在頂桿上開一條至數條溝槽，減小釘桿部分截面面積。根據爐內襯的特點，側翼的數量或增或減，可以是一片也可以是多片，側翼的大小以及形狀可以是相同的，也可以根據實際使用需要，將側翼制成不同的大小、不同的形狀。

本實用新型要解決的技術問題是熱輻射元件或其它元件在材質松軟的爐內壁上的安裝、緊固問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下

方案1：耐火釘的釘桿部分帶有錐度，并帶有一條或數條縱向溝槽，溝槽逐漸變淺，使得插入耐火釘時，像楔形物一樣，向側向擠壓內襯。側翼的根部，即，側翼與釘桿的連接部分的寬度與厚度均大于側翼的尖部；為了便于制備，側翼的前后沿均為直線。側翼在前后沿的厚度最小，中間部分最厚。耐火釘帶有釘帽，用于夾緊被固定的元件。

方案2：耐火釘釘桿部分同方案一，或設計成無溝槽釘桿。為了更好地防止耐火釘松脫，將側翼制成鉤形。在拔出方向有外力作用時，側翼的尖端刺入爐內襯，增加拔出時的阻力。為此，將側翼的前后沿設計成曲線，也可以僅將前沿或僅將后沿設計成曲線。耐火釘帶有釘帽，用于夾緊被固定的元件。

方案3：耐火釘釘桿部分同方案一或方案二。為了保證一定的拔出阻力，而又不過多增加側翼的翼展，可以適當增加側翼的數量。對于多片側翼，每片可以采用相同或不同的形狀，尺寸大小也可以不同。側翼的前后沿可以為直線也可以為曲線。側翼可以設置在釘桿的任意位置。耐火釘帶有釘帽，用于夾緊被固定的元件。

本實用新型的有益效果是，在松軟的工業爐內壁上，利用翼形耐火釘長期有效地緊固被固定元件。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的實施例1。

圖中1.釘桿，2.側翼，3.釘帽，4.側翼前沿，5.側翼后沿沿，6.釘桿溝槽。

圖2是本實用新型的實施例2。

圖中1.釘桿，2.側翼，3.釘帽，4.側翼前沿，5.側翼后沿沿。

圖3是本實用新型的實施例3。

圖中1.釘桿，2.側翼，3.釘帽，4.側翼前沿，5.側翼后沿沿。

具體實施方式

在圖1所示實施例中，耐火釘由釘桿(1)、側翼(2)以及釘帽(3)構成。此實施方式中，釘桿上開有溝槽(6)，側翼的前沿(4)和后沿(5)均為直線。

在圖2所示實施例中，耐火釘由釘桿(1)、側翼(2)以及釘帽(3)構成。此實施方式中，側翼的前沿(4)和后沿(5)均為曲線。

在圖3所示實施例中，耐火釘由釘桿(1)、側翼(2)以及釘帽(3)構成。此實施方式中，釘桿(1)上設置有多片側翼，側翼的形狀各異，尺寸不同，分別設置在釘桿的不同位置。