[實用新型]用于玻璃鋼生產機臺的導絲機構

有效

• 申請號: 201420240443.3
• 申請日: 2014-05-13
• 公開（公告）號: CN203903654U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 章喬華
• 申請（專利權）人: 安吉興華電力管道有限公司
• 主分類號: B65H57/04
• 分類號: B65H57/04
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃纖維分離輸送的機構，為使玻纖紗均勻纏繞在管材模具上，具體地說是用于玻璃鋼生產機臺的導絲機構。

背景技術

導絲機構使用于在玻璃纖維纏繞之前對玻璃纖維進行梳理并將其排列整齊的部件，如果沒有導絲機構，玻璃纖維則容易打結并且排列不均，造成玻璃纖維纏繞重疊、管材壁厚不一致，表面平整度差，從而影響產品質量。專利號為201320433310.3，專利名稱為玻璃纖維纏繞設備導絲頭，公開了一種導絲頭中部凹口開設梳齒的結構，解決了滴落在導絲頭上的樹脂難清理的技術問題，但是在玻璃纖維梳理效率高，質量好方面還沒有公開有效的技術方案。另外，若需處理的管材模具體積大，重量大難移動，此類的導絲機構操作起來就存在局限性。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術的不足，提供了一種用于玻璃鋼生產機臺的導絲機構。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：用于玻璃鋼生產機臺的導絲機構，包括固定架及安裝其上的導絲軸，導絲軸上開設凹口，所述凹口上設有梳齒，所述導絲軸前端安裝有緩沖臺，所述緩沖臺前端安裝有導向板，其中導向板與緩沖臺不在一個斜面上，所述導向板朝低處彎折，所述導絲軸通過導軌與固定架活動連接。之前導絲軸前端無緩沖臺，玻纖紗通過梳齒分離后便用作管材的纏繞，玻纖紗容易重疊，導致管材壁厚不均?，F在玻璃纖維先經梳齒分離再通過緩沖臺鋪平玻璃纖維，給其足夠的位置空間使其重新梳理，減少重疊的概率，玻璃纖維通過導向板時由于重力作用，使玻璃纖維更平整、無重疊。導軌使導絲軸能左右移動，增大其動作范圍，為后續對管材模具纏繞提供更大的操作空間。

作為優選，所述梳齒包括齒頭、連接部、齒尾，所述齒頭與連接部連接之處至齒頭最上端直徑逐漸減小，所述連接部為齒頭與齒尾的過渡段，呈弧形。所述齒頭呈三角形。齒頭先將玻璃纖維分離，如果齒頭直線或斜線到齒尾，玻璃纖維細分后得不到梳理，而本結構通過弧形的連接部可以更好地梳理玻纖紗，防止重疊。

作為優選，所述齒頭的垂直高度占梳齒高度的1/6，所述連接部的垂直高度占梳齒高度的1/2，所述齒尾的垂直高度占梳齒高度的1/3。

作為優選，所述梳齒之間的間距為0.26mm~0.32mm。優化了導絲軸輸送玻纖紗的間距，使玻纖紗均勻纏繞在管材模具，確保管材壁厚一致。

本實用新型采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著：本實用新型導絲軸通過后端連接設備與玻璃鋼生產機臺形成整體，通過在導絲軸前端增加緩沖臺，并且優化了梳齒的結構和間距，使玻纖纏繞均勻無重疊，確保產品壁厚一致，表面平整度好，增強管材的拉伸強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的正面視圖；

圖3為本實用新型實施例1的梳齒的結構示意圖。

圖中1是連接設備，2是導絲軸，3是梳齒，4是緩沖臺，5是導向板，6是導軌，7是固定架，8是齒頭，9是連接部，10是齒尾。

具體實施方式

下面對照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明：

參照圖1、圖2、圖3所示，一種用于玻璃鋼生產機臺的導絲機構，包括固定架7及安裝其上的導絲軸2，導絲軸2通過導軌6可在固定架7上滑動（當然配有滑塊），導絲軸2上開設凹口，凹口上設有梳齒3，梳齒3之間的間距為0.26mm~0.32mm，導絲軸2前端安裝有緩沖臺4，緩沖臺4前端安裝有導向板5，其中導向板5與緩沖臺4不在一個斜面上，導向板5朝低處彎折。其中梳齒3包括齒頭8、連接部9、齒尾10，齒頭8與連接部9連接之處至齒頭8最上端直徑逐漸減小，具體地說齒頭8呈三角形形狀，連接部9為齒頭8與齒尾10的過渡段，呈弧形，齒頭8的垂直高度占梳齒3高度的1/6，連接部9的垂直高度占梳齒3高度的1/2，齒尾10的垂直高度占梳齒3高度的1/3。

以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限于以上實施例，本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬于本實用新型的保護范圍。