[實用新型]底部喂入立式軸流脫粒裝置

有效

• 申請號: 201420237522.9
• 申請日: 2014-05-09
• 公開（公告）號: CN203814226U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 方洪河;呂東軍;全世紅;高忠學;楊通泉;姜瑞杰;馬興
• 申請（專利權）人: 黑河市方圓農機技術開發有限責任公司
• 主分類號: A01F7/04
• 分類號: A01F7/04;A01F12/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明創造屬于農業機械，主要涉及一種從底部沿軸向喂料的立式軸流脫粒裝置。

背景技術

立式軸流脫粒裝置是配裝在各種農作物聯合收獲機具上的脫粒分離作業總成，因其結構緊湊、功能齊全，省略了傳統聯合收獲機上的諸如逐稿器等各種作業部件和總成，簡化了聯合收獲機具的結構，在聯合收獲機具上得到較廣泛的應用。但是，由于結構設計的缺陷，例如現有的立式軸流脫粒裝置多采用在脫粒滾筒的下側部沿其徑向方向喂料結構，在生產作業實踐中，作業喂料較困難，喂料量小，影響機具作業效率，且易發生堵塞的故障；另外，現用立式軸流脫粒裝置的清選分離風機配置在脫粒滾筒的頂部，且與脫粒滾筒同軸安裝，呈高位配置，其風機的轉速受脫粒滾筒轉速的限制和影響，清選分離作業效果較差，籽粒清潔度不高。

發明內容

本發明創造的目的就是針對上述現有技術存在的問題，設計提供一種新結構的底部喂入立式軸流脫粒裝置，達到喂料順暢、喂料量大、避免作業堵塞故障發生、提高清選分離作業質量和效果、籽粒清潔度高的目的。

本發明創造的目的是這樣實現的：在殼體內立向可轉動地安裝脫粒滾筒，在殼體內、位于脫粒滾筒外側整體包容的固裝筒形凹板，在所述的筒形凹板與殼體之間構成環形分離腔室，在環形分離腔室底部下方配置與其相配合的環形集糧槽，在脫粒滾筒下側外部上固裝脫粒齒，在筒形凹板內側部上固裝螺旋導流板，在所述筒形凹板的底板一側部位上開設喂料口，在所述喂料口下方配裝喂料裝置，在所述脫粒滾筒的下端面上固裝倒錐體，喂料葉片固裝在倒錐體上，至此構成底部喂入立式軸流脫粒裝置。

本發明創造采用從脫粒滾筒底部沿其軸向方向喂料結構，且在脫粒滾筒底端部上安裝帶有喂料葉片的倒錐體，擴大了喂料空間，提高了喂料通順性，具有結構新穎、合理、簡單、喂料量大、喂料通順性好、無堵塞故障發生、作業效率高，籽粒清潔度好、通用性廣的特點，既可配裝在各種農作物聯合收獲機具上使用，也可以成為獨立作業的脫粒機具。

附圖說明

圖1是底部喂入立式軸流脫粒裝置總體結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖。

圖中件號說明：

1、殼體、2、環形分離腔室、3、筒形凹板、4、環形負壓腔室、5、環形集糧槽、6、底板、7、喂料裝置、8、喂料口、9、倒錐體、10、喂料葉片、11、脫粒齒、12、負壓風機、13、脫粒滾筒、14、分離板、15、螺旋導流板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明創造實施方案進行詳細描述。一種底部喂入立式軸流脫粒裝置，在殼體1內立向可轉動地安裝脫粒滾筒13，在殼體1內、位于脫粒滾筒13外側整體包容的固裝筒形凹板3，在所述的筒形凹板3與殼體1之間構成環形分離腔室2，在環形分離腔室2底部下方配置與其相配合的環形集糧槽5，在脫粒滾筒3下側外部上固裝脫粒齒11，在筒形凹板3內側部上固裝螺旋導流板15，在所述筒形凹板3的底板6一側部位上開設喂料口8，在所述喂料口8下方配裝喂料裝置7，在所述脫粒滾筒13的下端面上固裝倒錐體9，喂料葉片10固裝在倒錐體9上。在脫粒滾筒13上側外部上安裝分離板14。在殼體1下側外部上配裝環形負壓腔室4，所述環形負壓腔室4下端環形開口與環形集糧槽5上端環形開口相配合，負壓風機12配置在環形負壓腔室4外側，且相互連通。所述螺旋導流板15在筒形凹板3內側部上從下至上呈連續均布配置。

作業時，外輸動力分別驅動脫粒滾筒13、負壓風機12和喂料裝置7轉動，喂料裝置7將農作物從底板6上的喂料口8沿脫粒滾筒13的軸向送入到殼體1內脫粒滾筒13的下方，在倒錐體9上的喂料葉片10推送下，農作物順暢的進入脫粒滾筒13與筒形凹板3之間，在脫粒齒11擊打揉搓作用下完成脫粒和部份籽粒進入環形分離腔室2內的分離，同時在螺旋導流板15配合下，秸稈和籽粒連續上升，在分離板14作用下將脫下的籽粒從筒形凹板3排入到環形分離腔室2內，秸稈從脫粒滾筒13頂部排出；進入到環形分離腔室2內的籽粒和輕小雜余下落到環形集糧槽5內，輕小雜余在負壓風機12的負壓風力吸附下經環形負壓腔室4和負壓風機12排出機外，干凈籽粒存留下環形集糧槽5內。所述負壓風機12的轉速可根據吸雜作業需要，實現單獨調節，與脫粒滾筒13轉速無關聯，提高了籽粒清潔度，適應性增強。

在科研試驗測試中，其技術效果明顯且突出：

本發明創造的底部軸向喂料結構比傳統的下側部徑向喂料結構喂料作業效率提高65％以上，采用分離板技術方案的本發明創造比采用全部脫粒齒結構的傳統立式軸向脫粒裝置的籽粒與秸稈分離效率提高40％以上，且秸稈中夾帶籽粒損失低于1％，低位配置且風機轉速可獨立調節地負壓風機將籽粒清潔度大幅度提高，清潔度達99％以上。