[實用新型]沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420237054.5
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN203791484U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 張哲元
• 申請（專利權）人: 寧波沃特汽車部件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模具設備技術領域，尤其是涉及一種沖壓模具。

背景技術

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。

目前大多數(shù)的沖壓模具如圖1所示，是一款直接將料沖斷的一種模具，包括凹模和凸模，凹模的上端面為產品放置臺，沖壓時，靠凸模向下瞬間的距離撞擊力，由于現(xiàn)有模具的凹模上端面的各個位置均處于同一水平，在沖壓時，料上的所有待沖斷面處同時受力，這樣一來，對沖床的噸位要求太大，同時沖床震動太大，噪音大，嚴重影響工人的聽覺，對身體健康不利，也易導致工人疲勞度。此外模具震動太大，有異響，容易造成凸模，凹模的咬傷，震壞，降低了模具的壽命。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種沖壓模具，沖壓同樣大小的產品，可減少對沖床噸位的要求，降低沖床震動，減小噪音，有利于作業(yè)人員身體健康。

本實用新型所采取的技術方案是：一種沖壓模具，包括凸模和凹模，所述的凹模為圓柱狀，凹模內腔為凸模行程腔，凸模與凹模內腔形狀尺寸相配，凹模的上端面為原料放置臺，凹模上端面?zhèn)让嬖O有送料機構，送料機構與放置臺水平設置，凹模上端面放置臺處的剪切面成曲面狀。

所述的剪切面縱截面成波紋狀。

所述的波紋狀剪切面的高度差為3-4mm。

所述的凹模內設有產品頂出機構，所述的頂出機構包括頂板、氣缸和安裝在頂板周邊的滾輪，所述的滾輪與凹模內壁相接觸。

所述的頂板周邊設有缺槽滾輪安裝在缺槽內。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種沖壓模具，將凹模的剪切棉紗設計成曲面裝，目的將材料受力分步驟進行，部分部分的沖斷，優(yōu)點是大大減少對機床噸位的要求。節(jié)約了成本，而且機床震動也不大，噪音減小了。模具震動較小，無異響，延長凸模凹模使用壽命，提高模具的質量，減少人力物力。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為本實用新型結合產品沖斷時示意圖。

圖中：

1、凸模；

2、凹模具

2.1、行程腔；

2.2、剪切面。

具體實施方式

參照圖1-圖2所示，一種沖壓模具，包括凸模1和凹模2，所述的凹模2為圓柱狀，凹模2內腔為凸模1行程腔2.1，凸模1與凹模2內腔形狀尺寸相配，凹模2的上端面為原料放置臺，凹模2上端面?zhèn)让嬖O有送料機構，送料機構與放置臺水平設置，凹模2上端面放置臺處的剪切面2.2成曲面狀。

所述的剪切面2.2縱截面成波紋狀。現(xiàn)有沖壓模具上凹模的剪切面是一個平面，材料放在上面后，沖壓時，材料所有面都受力，都同時請將其沖斷，這樣對沖床的要求就高。而本實用新型的剪切面2.2設計成曲面狀，目的就是講材料各面受力分開，也就是說凸模1沖擊材料時，只有材料部分面與剪切面2.2，沖斷這一部分后，剩下部分繼續(xù)與位置稍低部分的剪切面2.2接觸，直到被全部沖斷。

所述的波紋狀剪切面2.2的高度差為3-4mm，所述的剪切面2.2成曲面狀，縱截面看過去會有高有底，最高點與最低點的距離為3-4mm。

所述的凹模2內設有產品頂出機構，所述的頂出機構包括頂板、氣缸和安裝在頂板周邊的滾輪，所述的滾輪與凹模2內壁相接觸。

所述的頂板周邊設有缺槽滾輪安裝在缺槽內。

本實用新型一種沖壓模具，將凹模的剪切棉紗設計成曲面裝，目的將材料受力分步驟進行，部分部分的沖斷，優(yōu)點是大大減少對機床噸位的要求。節(jié)約了成本，而且機床震動也不大，噪音減小了。模具震動較小，無異響，延長凸模凹模使用壽命，提高模具的質量，減少人力物力。

本實用新型一種沖壓模具，將凹模的剪切棉紗設計成曲面裝，目的將材料受力分步驟進行，部分部分的沖斷，優(yōu)點是大大減少對機床噸位的要求。節(jié)約了成本，而且機床震動也不大，噪音減小了。模具震動較小，無異響，延長凸模凹模使用壽命，提高模具的質量，減少人力物力。