[實用新型]一種熱管及具有該熱管的換熱器

有效

• 申請號: 201420234396.1
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN203893718U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 朱勝利
• 申請（專利權）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;F28F13/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 韓國勝;張海英

技術領域

本實用新型涉及換熱裝置技術領域，更具體的涉及一種熱管及具有該熱管的換熱器。

背景技術

隨著能效比要求的提高，對換熱器的換熱能力要求也逐漸提高。熱管是換熱器的主要元件，對換熱器的換熱器性能有著重要的影響。現有技術中，為了提高換熱能力，通常增加熱管的寬度和高度，但是同時會帶來成本的增加，并且在一些應用場合熱管尺寸的增加會受到限制。

此外，從換熱器經濟性考慮，可以通過下面的方式提高換熱性能：減小熱管內的通道的壁厚，從而增加通道流通面積并減小熱管的熱阻；增加熱管內的通道個數，從而增加制冷劑與熱管的接觸面積來強化換熱。但是，減小壁厚則會帶來換熱器的強度降低；增加通道的個數，就必須減小通道的橫截面積，較小通道將會帶來較高的流通阻力，當制冷劑的壓降過高時會影響換熱溫差，從而不利于換熱，并且會帶來系統的耗功增加，降低系統的能效。

公開號為101975526A的中國專利公開了一種熱管，所述熱管內限定有沿熱管寬度方向間隔開的多個通道，其中0.45＜(4SZ/PZ)/H＜0.62且0.5＜w1/h1＜1.5，SZ為所述多個通道的橫截面積之和，PZ為所述多個通道的橫截面的周長之和，H為熱管的高度，w1為單個通道的寬度，h1為通道的高度。

但該專利將各個通道之間隔開，各通道之間的流體不能夠很好的流動融合，影響換熱效率，同時，熱管的內壁上也沒有設置能夠有效增加換熱效率的功能層。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提出一種熱管，熱管的內部設置有能夠有效增加流體換熱效率的燒結毛細結構，燒結毛細結構的第一換熱部上設置有齒部和槽部，齒部、槽部與管體的內壁形成蒸汽通道，在加強換熱效率的同時能夠增強熱管內壁的孔隙度，減小熱管流體回流的阻力，提高換熱效率，增加熱管的導熱性能。

本實用新型的另一個目的在于，提出一種設置有上述熱管的換熱器，該換熱器由于設置了上述熱管，使得換熱器的換熱能力更強，有效的提高了換熱器的換熱效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種熱管，包括管體，所述管體具有扁平的橫截面形狀，所述管體的兩端分別為蒸發段和冷凝段，其特征在于：所述管體的橫截面的上壁或下壁的內表面上設置有燒結毛細結構，所述燒結毛細結構沿所述管體的軸向延伸；

所述燒結毛細結構包括第一換熱部，所述第一換熱部設置于所述管體的冷凝段上，所述第一換熱部分為齒部和槽部，齒部和槽部間隔設置。

進一步的，所述燒結毛細結構還包括設置于所述蒸發段的第二換熱部，所述燒結毛細結構的第二換熱部的厚度為0.6mm-0.8mm。

進一步的，所述燒結毛細結構的第一換熱部的厚度為0.5mm-0.7mm。

進一步的，所述燒結毛細結構的寬度為5.0mm-5.5mm。

進一步的，所述第一換熱部的齒部的寬度為0.9mm-1.1mm。

進一步的，所述管體的上壁與下壁之間的高度為1.2mm-1.5mm；所述管體的寬度為8.3mm-8.5mm；所述管體的上壁和下壁的厚度為0.15mm-0.2mm。

優選的，所述燒結毛細結構由金屬粉末燒制而成。

優選的，所述管體的橫截面為長圓形橫截面或矩形橫截面。

一種換熱器，所述換熱器內部設置有如上所述的熱管。

本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型在熱管的上壁或下壁上設置燒結毛細結構，燒結毛細結構的第一換熱部上設置有齒部和槽部，齒部和槽部與周圍空間形成回流通道，有效增強了熱管軸向的傳熱能力，齒部和槽部的設置還增加了孔隙度和換熱面積，減小了熱管內部流體的回流速度，提高了傳熱效率，增強了熱管的導熱性能，同時節省了生產材料，節約了生產成本，經濟效益更好；

(2)本實用新型中的換熱器使用上述熱管制成，熱管的管壁較薄，提高了傳熱效率，增強了換熱器的導熱性，降低了換熱器的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一提出的熱管沿軸線方向的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例一提出的熱管第二換熱部的橫截面的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例一提出的熱管第一換熱部的橫截面的剖視圖。

圖中：

1、管體；2、燒結毛細結構；21、第二換熱部；22、第一換熱部；221、齒部；222、槽部；3、蒸發段；4、冷凝段。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例一