[實(shí)用新型]一次切斷成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420234260.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203917568U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)營(yíng);劉圣祖;周露生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京惠德機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鈑金件冷沖模領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一次切斷成型模具。

背景技術(shù)

目前常規(guī)的沖壓工藝中多采用片料生產(chǎn)，而片料又需要剪板機(jī)剪板得到，不僅增加了一個(gè)剪板的環(huán)節(jié)，而且增加了生產(chǎn)時(shí)間與成本，大大降低了生產(chǎn)效率，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型提出了一次切斷成型模具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一次切斷成型模具，不僅降低了加工成本和生產(chǎn)時(shí)間，而且提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一次切斷成型模具，模具包括：上模座和下模座，上模座上設(shè)有上模板，上模板遠(yuǎn)離上模座的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座上位于上模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向套，且上模板遠(yuǎn)離上模座的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口，下模座上設(shè)有下模板，下模板的遠(yuǎn)離下模座的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A與模腔B相互配合，模腔B的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，在下模座上位于下模板的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿套設(shè)在導(dǎo)向套中且能上下滑動(dòng)，模腔B的一端設(shè)有排氣口，排氣口與模腔B連通。

這樣，通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實(shí)現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨(dú)剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時(shí)間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)需維護(hù)，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的一次切斷成型模具，模腔A為向下凹，模腔B為向上凸，且模腔A與模腔B相互配合，這樣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

前述的一次切斷成型模具，靠近上模刀口的一側(cè)在上模座上至少設(shè)有一個(gè)橡膠壓料凸臺(tái)，橡膠壓料凸臺(tái)位于進(jìn)料口的上方，這樣通過(guò)橡膠壓料凸臺(tái)壓住待切斷條料，防止在剪斷和成型過(guò)程中待切斷條料跳動(dòng)，保證了生產(chǎn)的安全性，有利于提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用。

前述的一次切斷成型模具，下模板遠(yuǎn)離下模座的水平表面設(shè)有L型定位臺(tái)，L型定位臺(tái)的水平高度高于進(jìn)料口的水平高度，L型定位臺(tái)用于定位待切斷條料，通過(guò)L型定位臺(tái)能使待切斷條料快速定位，提高工作效率，使工人操作更加快捷，簡(jiǎn)單。

前述的一次切斷成型模具，進(jìn)料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，這樣，在工人送料過(guò)程中，由于進(jìn)料口的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度，不會(huì)發(fā)生待切斷條料撞到模腔B向上凸起的臺(tái)階，提高了工人的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在上模板上表面的一側(cè)設(shè)有上模刀口，在一次工序中實(shí)現(xiàn)了剪斷和成型，減少了單獨(dú)剪斷的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)時(shí)間和成本，提高了生產(chǎn)效益，并且該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)需維護(hù)，在下模板的上端設(shè)有排氣口，快速排出模腔內(nèi)的空氣，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-上模座，2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-L型定位臺(tái)，6-導(dǎo)向套，7-上模刀口，8-進(jìn)料口，9-導(dǎo)向桿，10-排氣口，11-橡膠壓料凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一次切斷成型模具，模具包括：上模座1和下模座4，上模座1上設(shè)有上模板2，上模板2遠(yuǎn)離上模座1的水平表面設(shè)有模腔A，在上模座1上位于上模板2的兩端設(shè)有導(dǎo)向套6，且上模板2遠(yuǎn)離上模座1的水平表面一側(cè)設(shè)有上模刀口7，靠近上模刀口7的一側(cè)在上模座1上設(shè)有兩個(gè)橡膠壓料凸臺(tái)11，橡膠壓料凸臺(tái)11位于進(jìn)料口8的上方，下模座4上設(shè)有下模板3，下模板3的遠(yuǎn)離下模座4的水平表面設(shè)有模腔B，模腔A為向下凹，模腔B為向上凸，且模腔A與模腔B相互配合，模腔B的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口8，在下模座4上位于下模板3的兩端設(shè)有導(dǎo)向桿9，導(dǎo)向桿9套設(shè)在導(dǎo)向套6中且能上下滑動(dòng)，模腔B的一端設(shè)有排氣口10，排氣口10與模腔B連通；

下模板3遠(yuǎn)離下模座4的水平表面設(shè)有L型定位臺(tái)5，L型定位臺(tái)5的水平高度高于進(jìn)料口8的水平高度，L型定位臺(tái)5用于定位待切斷條料，進(jìn)料口8的水平高度高于模腔B向上凸起的水平高度。