[實用新型]一種回轉焙燒的裝置

有效

• 申請號: 201420233473.1
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN203810901U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 李選友;王成運;趙改菊;尹鳳交
• 申請（專利權）人: 山東天力干燥股份有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/20;F27B7/34
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭華清

技術領域

????本實用新型涉及一種回轉焙燒裝置，尤其涉及一種中低溫回轉焙燒窯的裝置。

背景技術

中低溫回轉焙燒窯由于其可提供良好的混合性能和高效的傳熱能力，能適應于多種工業原料的焙燒。

但由于現在的回轉焙燒窯在0～600℃溫度下大都存在以下問題：有的未加抄板，物料在窯內底部運動，受熱面有限且受熱不均勻；加熱介質（煙氣等）和物料直接接觸，帶給物料二次污染，不利于反應和焙燒產物的提純，同時增大了尾氣量；布有加熱列管的回轉窯，列管一般固定在窯壁上和窯一塊轉動，且布滿大部分窯內空間，增加了密封的難度，造成密封結構復雜，且個別列管破裂時，必須停窯才能處理，不利于日常維修，增加了成本等。

這些問題的存在導致了產品質量不穩定，設備運轉率低，能耗高，成本高。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的技術問題，本實用新型具體公開了一種回轉焙燒的裝置。

本實用新型采用下述技術方案：

一種回轉焙燒的裝置，包括靜態均熱裝置、加熱列管、密封裝置、回轉裝置、輸送裝置；所述的密封裝置設于回轉裝置的兩端，用于輸送物料的輸送裝置穿過密封裝置將物料輸入到回裝裝置內，且在密封裝置外側各設有一個靜態勻熱裝置，兩個靜態勻熱裝置之間用軸向貫穿回轉裝置的加熱列管連接，加熱列管設置在回轉裝置的中下部且單獨固定，加熱列管不隨回轉裝置轉動。

在所述的回轉裝置的內壁布有抄板。

所述的加熱列管占回轉裝置空間的40%～60%。

所述輸送裝置有料倉和給料機組成，料倉內的物料經過給料機進入回轉裝置內焙燒。

所述密封裝置為軸端接觸式密封。

所述回轉裝置為回轉筒，前后滾圈起支撐筒體作用，回轉筒內壁設置抄板。

所述靜態均熱裝置為半圓形空腔，一端為熱介質進口或出口，另一端連接加熱列管。

所述加熱列管為靜態布置，貫穿整個窯體，不隨回轉筒的轉動而轉動。

本實用新型的有益效果是：

1）窯內筒壁布有抄板，能充分揚灑物料，避免了物料只在窯內底部運動，受熱面有限且受熱不均勻的缺點，通過揚灑可使得物料充分與熱源接觸，受熱均勻，增加了換熱面積，增強了換熱效果。

2）加熱介質（熱煙氣等）通入列管作為熱源與物料間接換熱，避免了物料的二次污染，使得窯內尾氣處理量以及CO₂排放大大降低，利于環保。例如，利用熱煙氣作為熱源，直接通入窯內，會帶入一些氮硫氧化物和CO₂，不利于反應的進行和焙燒產物的提純，且大大增加了尾氣處理量，增大了處理成本，不利于環保。

3）加熱列管單獨固定，不隨窯體轉動，密封部件結構簡單，不會產生加熱介質泄露污染環境；個別列管破裂時，可在不用停窯的情況下及時處理，提高了設備運轉率，降低了設備運轉能耗，具有節能、安全等突出優點。

4）由于物料在抄板作用下有一定的揚灑高度，窯上部的靜態列管只有極少的能跟物料直接接觸，加熱列管只布置在窯內中下部，占窯內空間的40%～60%，窯內只布置一半左右的加熱列管，節省了材料，且對處理量影響不大，大大降低了設備投資成本。

本實用新型可廣泛應用于粉煤灰硫酸銨法提取氧化鋁、煤的低溫熱解和油渣提煉等應用。將這一環境友好型、資源節約型焙燒技術項目應用于國內焙燒項目，可明顯減少燃料消耗和CO₂排放，降低配套系統的損耗，提高焙燒系統的總體效率。

附圖說明

圖1是本實用新型工藝流程圖；

圖2是列管和抄板截面圖；

圖中，1.料倉，2.給料機，3.均熱裝置Ⅰ，4.密封裝置Ⅰ，5.前滾圈，6.后滾圈，7.密封裝置Ⅱ，8.?均熱裝置Ⅱ，9.下料口，10.回轉筒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1中，料倉1和給料機2連接組成輸送裝置，密封裝置Ⅰ4、Ⅱ7與回轉筒10連接，回轉筒10兩端設有密封裝置Ⅰ4、密封裝置Ⅱ7，密封裝置外連接靜態均熱裝置Ⅰ3、均熱裝置Ⅱ8，均熱裝置Ⅰ3、均熱裝置Ⅱ8之間用加熱列管連接，列管貫穿整個窯體，窯內上部不設列管，窯體內壁布有抄板。輸送裝置有料倉1和給料機2組成，料倉1內的物料經過給料機2進入焙燒窯內焙燒。密封裝置Ⅰ4、密封裝置Ⅱ7為軸端接觸式密封。回轉部分為回轉筒10，前滾圈5和后滾圈6起支撐筒體作用，回轉筒10內壁設置抄板。靜態均熱裝置Ⅰ3、均熱裝置Ⅱ8為半圓形空腔，一端為熱介質進口（出口），一端連接加熱列管。列管為靜態布置，貫穿整個窯體，不隨回轉筒10的轉動而轉動。