[實用新型]自封式超膨脹熱采封隔器

有效

• 申請號: 201420232915.0
• 申請日: 2014-05-02
• 公開（公告）號: CN203808925U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王作義
• 申請（專利權）人: 王作義
• 主分類號: E21B33/128
• 分類號: E21B33/128
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱采封隔器，尤其是由上接頭、與上接頭連接的上接頭變扣、與上接頭變扣連接的中心管和下接頭組成的自封式超膨脹熱采封隔器。

背景技術

目前稠油開采方式是以蒸汽吞吐為主，而以這種方式開采的油井，選用的熱采封隔器的好壞，將會直接影響到蒸汽吞吐的質量和開采效果，然而目前油田使用較多的是熱敏式封隔器，這種熱敏式封隔器存在坐封時間長、熱損失大、封隔器密封不好、分注井時容易發生卡井事故等缺陷。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、坐封速度快、熱損失小、密封可靠的自封超膨脹熱采封隔器。

為實現上述目的，本實用新型的自封式超膨脹熱采封隔器包括上接頭、與上接頭連接的上接頭變扣、與上接頭變扣連接的中心管和下接頭，中心管上設置有液壓缸注氣孔；液壓缸注氣孔外側設置有液壓缸，所述液壓缸內設置有液壓缸活塞和活塞推管；活塞推管通過剪釘固定連接在液壓缸上；液壓缸外側設置有上壓帽；中心管的外側與上壓帽相向位置設有下壓帽；上壓帽與下壓帽之間由外向內依次設有膠筒和爪簧；爪簧與中心管之間設有上錐活塞和下錐活塞，上錐活塞與下錐活塞之間設有彈性機構，彈性機構由上彈簧、彈簧座和下彈簧組成，上錐活塞與下錐活塞能夠作相對運動，并迫使爪簧擴張和收縮；上接頭變扣與上壓帽之間設有外變扣接頭；外變扣接頭與液壓缸之間設有密封環。

下錐活塞靠卡簧定位在中心管外側。

下壓帽靠銷釘定位在中心管外側。

上錐活塞上有一個與爪簧配合的傾斜面。

下錐活塞上有一個與爪簧配合的傾斜面。

本實用新型自封式超膨脹熱采封隔器坐封方式通過液壓缸采用蒸汽壓力迫使活塞推動上錐活塞和下錐活塞產生相對運動，推動爪簧向外擴張，進而壓縮膠筒，使其自封，只要注汽壓力達到3MPa，既可坐封，注汽壓力的升高會使封隔器密封越來越嚴，因此，該封隔器可在短時間內坐封完全，減少漏氣量，密封可靠，從而在最大程度上減少熱損失。當不注汽時，上、下彈簧推動上錐活塞回到原來位置，膠筒在本身的彈力作用下回縮，實現解封，這時可安全提出該封隔器。

附圖說明

圖1是自封式超膨脹熱采封隔器的結構示意圖。

上接頭1、上接頭變扣2、液壓缸注氣孔3、外變扣接頭4、液壓缸5、液壓缸活塞6、密封環7、剪釘8、上壓帽9、活塞推管10、上錐活塞11、上彈簧12、爪簧13、彈簧座14、膠筒15、下彈簧16、下錐活塞17、卡簧18、下壓帽19、銷釘20、擋環21、中心管22、下接頭23。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1所示自封式超膨脹熱采封隔器，包括上接頭1、與上接頭1連接的上接頭變扣2、與上接頭變扣2連接的中心管22和下接頭23，中心管22上設置有液壓缸注氣孔3；液壓缸注氣孔3外側設置有液壓缸5，所述液壓缸5內設置有液壓缸活塞6和活塞推管10；活塞推管10通過剪釘8固定連接在液壓缸5上；液壓缸5外側設置有上壓帽9；中心管22的外側與上壓帽9相向位置設有下壓帽19，下壓帽19靠銷釘20定位在中心管22外側；上壓帽9與下壓帽19之間由外向內依次設有膠筒15和爪簧13；爪簧13與中心管22之間設有上錐活塞11和下錐活塞17，下錐活塞17靠卡簧18定位在中心管22外側，上錐活塞11與下錐活塞17之間設有彈性機構，彈性機構由上彈簧12、彈簧座14和下彈簧16組成，上錐活塞11上有一個與爪簧13配合的傾斜面，下錐活塞17上有一個與爪簧13配合的傾斜面，在活塞推管10的作用下，上錐活塞11與下錐活塞17能夠作相對運動，并迫使爪簧13擴張和收縮，進而壓縮膠筒15，實現自封；上接頭變扣2與上壓帽9之間設有外變扣接頭4，外變扣接頭4與液壓缸5之間設有密封環7；在下接頭23一側的中心管22上設有擋環21。

使用時，將自封式超膨脹熱采封隔器連接在隔熱管上，下到設計位置，當蒸汽注入時，高壓蒸汽通過中心管22左端的液壓缸注氣孔3進入液壓缸5，高壓蒸汽所形成的壓力作用在液壓缸活塞6上，迫使活塞推管10剪斷剪釘，推動上錐活塞11向下錐活塞17方向運動，由于上錐活塞11和下錐活塞17的相互擠壓，迫使其爪簧13向外擴張。致使膠筒15膨脹密封，當注汽壓力達到3MPa，既可實現完全坐封。當注汽停止時，由于沒有氣壓壓迫液壓缸5，則上錐活塞11在膠筒15壓力和上彈簧12和下彈簧16的雙向作用下，會迅速歸位，膠筒15既可回縮，這時可安全提出自封式超膨脹熱采封隔器。