[實用新型]一種小方圓坯連鑄機鑄坯在線稱重裝置

有效

• 申請號: 201420232070.5
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN203887178U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 田陸;崔廣禮;孫浪波
• 申請（專利權）人: 湖南鐳目科技有限公司
• 主分類號: B22D2/00
• 分類號: B22D2/00;B22D11/20;B22D11/126
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鑄坯稱重裝置，特別指一種小方圓坯連鑄機鑄坯在線稱重裝置。

背景技術

目前國內鑄坯在線稱重大多采用吊裝方式，吊裝龍門架及機構占用空間比較大，連鑄機過程中經常存在坯頭坯尾異常生產現象（火切機故障，切不斷，需要人工手動切割）影響現場生產節奏。受龍門架影響，無法在輸送輥道位置吊坯。普通頂坯式整體安裝在輸送輥道下面，切割掉的坯頭經常從輸送輥道上掉落下去，容易損壞設備，且安裝維護很不方便，手動火焰切割也容易損傷設備。

發明內容

本實用新型的目的是根據背景技術中存在的缺點和問題加以改進，提供一種投入成本低、檢測控制精度高且安裝檢修方便的小方圓坯連鑄機鑄坯在線稱重裝置。

本實用新型的技術方案是構造一種小方圓坯連鑄機鑄坯在線稱重裝置，其特征在于采用頂坯式，在輸送輥組每流末端設置至少二組頂坯裝置，其中：

所述的頂坯裝置沿鑄流方向間隔設置在輸送輥之間，包括頂坯塊、稱重傳感器、傳感器安裝塊、連接塊和液壓缸，用于安裝稱重傳感器的傳感器安裝塊設置在安裝板上,稱重傳感器安裝在頂坯塊下表面，傳感器安裝塊下方設有連接塊；?在安裝板下方設置有垂直方向的導向套筒。

本實用新型具有以下優點和有益效果：

1、投入成本低、控制精度高，安裝檢修方便，可實現利用檢修時間整體快速更換，避免了以往頂坯式稱重裝置檢修時需要吊開整個輸送輥道情況；

2、稱重傳感器本身具有隔熱罩，可以有效防止輻射熱，減少溫漂影響；

3、稱重傳感器直接安裝在頂坯塊下方，可以有效防止銅套于傳感器安裝塊摩擦對稱重效果產生的影響；

4、頂坯塊采用獨特設計，可以有效防止氧化鐵皮和設備水對傳感器的影響；

5、油缸采用耳軸式，鑄坯有一定慣性沖擊時，可以防止液壓缸損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的F-F剖面圖。

圖3為圖1的D-D剖面圖。

圖4為本實用新型沿鑄流方向結構示意圖。

圖5為圖2中頂坯裝置剖面圖。

圖6為圖3中頂坯裝置剖面圖。

圖7為圖4中頂坯裝置剖面圖。

具體實施方式

由圖1至圖7可知，本實用新型采用頂坯式，在輸送輥組15每流末端設置至少二組頂坯裝置17，所述的頂坯裝置17沿鑄流方向間隔設置在輸送輥2之間，包括頂坯塊3、稱重傳感器4、傳感器安裝塊9、連接塊10和液壓缸11，用于安裝稱重傳感器4的傳感器安裝塊9設置在安裝板6上,稱重傳感器4安裝在頂坯塊3下表面，傳感器安裝塊9下方設有連接塊10；?在安裝板6下方設置有垂直方向的導向套筒7。

本實用新型所述的輸送輥2安裝在輸送輥安裝梁8上；頂坯塊3截面為工字形。所述的液壓缸11為耳軸式，安裝在液壓缸安裝座13上；所述的安裝板6下底面和液壓缸安裝支座13之間連接有保護套筒12；所述的安裝板6上表面設有吊環5；所述的輸送輥安裝梁8排列在底座大梁14上；所述的稱重傳感器4具有隔熱罩。

本實用新型工作原理：

在連鑄機輸送輥道每流末端布置有2~3組頂坯裝置17，鑄坯1切割完成后，通過輸送輥組15輸送至圖1所示整個區域即稱重區后停止。頂坯裝置17在液壓缸11的作用下，把連接塊10、傳感器安裝快9、稱重傳感器4、頂坯塊3和鑄坯1一起頂起，傳感器安裝塊9和導向銅套7相對滑動，可防止整個裝置偏斜。頂起后，液壓缸11停止動作，靜置10~15S，待系統穩定后讀取稱重傳感器4的重量數據。讀取完畢，液壓缸11回落，將鑄坯1重新放置在輸送輥組15上、連鑄機的PLC控制輸送輥組15動作，將鑄坯1輸送到輥道末端。

當頂坯裝置17出現故障時，拆除掉液壓管后，頂坯裝置17可整體通過吊環5從輸送輥道2上吊出，同時，備用的頂坯裝置也可以直接吊至輸送輥道上安裝，更換非常方便。

保護套筒13除了其連接作用外，還可以防止比較小的坯頭掉落，匝道液壓缸11等重要部件。

液壓缸11采用耳軸式，可以防止鑄坯有一定的運動沖擊，對其自身壽命有好處。

本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。