[實用新型]帶齒皮帶輪成型模具

有效

• 申請號: 201420231791.4
• 申請日: 2014-05-08
• 公開（公告）號: CN203804222U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 李志榮;張棟棟
• 申請（專利權）人: 萊州長和粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/08
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

技術領域

本實用新型涉及發動機張緊器零部件制造技術領域，具體是涉及一種用于發動機張緊器的帶齒皮帶輪成型模具。

背景技術

目前，現有的帶齒皮帶輪采用優質高純度碳鋼為原料，通過機械精加工而成，存在的不足如下：

齒形需逐齒進行切削，加工困難，工藝復雜，工序較多，需要大量的機械加工設備和加工工時，操作者勞動強度大，生產效率低，材料利用率低，且制造成本較高，不適用于進行大批量生產，也難以生產出質量穩定、加工精度高、性能優良的帶齒皮帶輪產品。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠克服上述不足的帶齒皮帶輪成型模具，其能將粉末冶金材料直接壓制成型為帶齒皮帶輪毛坯，其生產效率和材料利用率高，制造成本和勞動強度低，能夠進行大批量生產且產品質量穩定、加工精度高、性能優良。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：帶齒皮帶輪成型模具，包括壓模、下模沖、壓芯、上模沖，其中：

所述壓模，其上設有中心孔，在上述中心孔面上均布間隔設置有若干個齒形凹槽和齒形凸起，該齒形凹槽的槽面為圓弧嚙合面；

所述下模沖，其由下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和下模沖Ⅲ組裝而成；其中：在下模沖Ⅰ的中心孔內貫穿有下模沖Ⅱ；在下模沖Ⅱ的中心孔內貫穿有下模沖Ⅲ；

所述壓芯，其呈圓柱體結構，其上設有臺階孔；在壓芯的上端設有環形的外圓臺階；

所述上模沖，其由上模沖Ⅰ和上模沖Ⅱ組裝而成；在上模沖Ⅰ的中心孔內貫穿有上模沖Ⅱ；

壓模的內型分別與下模沖Ⅰ和上模沖Ⅰ的外型對應設置，形成間隙配合；壓制成型后，在壓模內型與貫穿于壓模內型腔中心的壓芯外型之間形成一環形內型腔，該環形內型腔的上部、下部分別能夠與上模沖下端、下模沖上端之間形成間隙配合；在壓模內型、壓芯外型、上模沖和下模沖之間形成一個裝料內型腔，該裝料內型腔的內型與帶齒皮帶輪毛坯的外型相近似。

所述壓模由模套和模芯組成，在模套內孔中過盈配合有模芯；在模套的外圓周面上設置有環形法蘭。

所述下模沖Ⅰ上設有中心孔，在下模沖Ⅰ的外圓周面上設置有若干個齒形凹槽和齒形凸起，其中：齒形凹槽和齒形凸起沿圓周均勻分布、間隔設置；該齒形凹槽的槽面為圓弧嚙合面。

所述下模沖Ⅰ的底部設有法蘭；下模沖Ⅰ壓蓋與法蘭配合，將下模沖Ⅰ緊固在下模沖Ⅰ墊板上。

所述下模沖Ⅱ上設有中心孔；該下模沖Ⅱ的底部設有法蘭，壓蓋Ⅱ與法蘭配合，將下模沖Ⅱ緊固在接座上；接座壓蓋又將接座緊固在接座墊板上。

所述下模沖Ⅲ上設有中心孔；該下模沖Ⅲ的底部設有法蘭，壓蓋Ⅲ與法蘭配合，將下模沖Ⅲ緊固在墊板Ⅱ上。

所述上模沖Ⅰ上設有中心孔，在上模沖Ⅰ的外圓周面上設置有若干個齒形凹槽和齒形凸起，該齒形凹槽和齒形凸起沿圓周均勻分布、間隔設置；該齒形凹槽的槽面為圓弧嚙合面。

所述上模沖Ⅰ的頂部設有法蘭，該法蘭與壓蓋配合，將上模沖Ⅰ緊固于上模沖Ⅰ墊板上。

所述上模沖Ⅱ的頂部設有法蘭；在上模沖Ⅱ上設有中心孔，在上模沖Ⅱ的下端設有外圓圓角、圓弧凹槽。

本實用新型與已有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型采用粉末冶金工藝，能將粉末冶金材料直接壓制成型為帶齒皮帶輪毛坯，因而簡化了制造工序，減少了加工時間，大大提高了生產效率和材料利用率，大大降低了制造成本和操作者的勞動強度，適用于大批量生產且生產出的產品質量穩定、加工精度高、性能優良。

附圖說明

圖1為帶齒皮帶輪成型模具的壓制成型示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為壓模的橫截面剖視圖；

圖4為下模沖Ⅰ的結構圖；

圖5為圖4的B-B剖視圖；

圖6為下模沖Ⅱ的軸向剖視圖；

圖7為下模沖Ⅲ的軸向剖視圖；

圖8為上模沖Ⅰ的結構圖；

圖9為圖8的C-C剖視圖；

圖10為壓芯的軸向剖視圖；

圖11為上模沖Ⅱ的軸向剖視圖；

圖12為帶齒皮帶輪毛坯的結構圖；

圖13為圖12的軸向剖視圖。

圖1-圖13中的部件說明：

1、壓模；1-1、模套；1-2、模芯；1-3、齒形凹槽；1-4、齒形凸起；1-5、中心孔；1-6、法蘭；

2、下模沖Ⅰ；2-1、齒形凸起；2-2、齒形凹槽；2-3、中心孔；2-4、法蘭；

3、下模沖Ⅱ；3-1、中心孔；3-2、法蘭；3-3、圓倒角；