[實用新型]一種去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420231747.3
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN203791060U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 韓志宇;梁書錦;曾光;陳小林;張鵬;張平祥
• 申請（專利權(quán)）人: 西安歐中材料科技有限公司
• 主分類號: B03C7/02
• 分類號: B03C7/02
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于異種粉末顆粒分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置。

背景技術(shù)

隨著金屬粉末冶金和快速成型(3D打印)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是在航空航天和醫(yī)療等高端應用領(lǐng)域，對金屬粉末的純凈度提出了更高的要求。非金屬夾雜是金屬粉末中常見的污染物之一，是金屬材料中的主要裂紋源，會使粉末成型后零件的性能顯著降低。因此，必須在使用前去除金屬粉末中的非金屬夾雜顆粒。

靜電分離技術(shù)是目前較常用的異種顆粒物分離技術(shù)，廣泛應用于選礦、煤粉脫碳和廢舊電路板回收等領(lǐng)域，特別適合于介電性能差別較大的顆粒物的分離。在金屬粉末去除夾雜領(lǐng)域，靜電分離技術(shù)應用較少。現(xiàn)有靜電分離裝置在非金屬夾雜去除效果方面還不能滿足純凈度要求，且生產(chǎn)效率較低，而且在靜電分離過程中還會引入氧、氫等氣體元素，對金屬粉末造成二次污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置，解決了現(xiàn)有靜電分離裝置在非金屬夾雜去除效果方面不能滿足純凈度要求及會造成二次污染的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置，包括分離室，分離室上端開口處設有送粉機構(gòu)，下部設有收粉罐，分離室連接有氣體系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，分離室內(nèi)設有靜電分離裝置，靜電分離裝置包括高壓電暈極，高壓電暈極連接有高壓整流器，高壓電暈極下方設有導電材料制成的傳送帶，傳送帶接地且與垂直方向呈20°～40°夾角，傳送帶后面設有刮粉器，刮粉器下方設有廢粉收集通道，廢粉收集通道伸出分離室外。

本實用新型的特點還在于，

收粉罐與分離室通過螺紋密封連接。

送粉機構(gòu)置于分離室內(nèi)部，與分離室通過螺栓連接。

靜電分離裝置設有兩級或兩級以上。

本實用新型的有益效果是，本實用新型去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置，通過高壓電暈極產(chǎn)生的電暈電場使粉末顆粒攜帶電荷，利用金屬與非金屬電性能差異，有效去除金屬粉末中非金屬夾雜，通過采用傳送帶式設計提高與粉末接觸面積，采用多級靜電分離裝置增加去除夾雜次數(shù)，明顯提高粉末中非金屬夾雜的分離效果和分離效率，同時在整個分離過程在惰性氣體保護下進行，避免粉末二次污染。

附圖說明

圖1是本實用新型去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1.分離室，2.送粉機構(gòu)，3.高壓電暈極，4.傳送帶，5.刮粉器，6.廢粉收集通道，7.收粉罐，8.高壓整流器，9.氣體系統(tǒng)，10.真空系統(tǒng)，11.金屬粉末，12，非金屬夾雜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置，參見附圖1，包括分離室1，分離室1上端開口處設有送粉機構(gòu)2，送粉機構(gòu)2置于分離室1內(nèi)部，與分離室1通過螺栓連接，下部通過螺紋密封連接有收粉罐7，分離室1連接有氣體系統(tǒng)9和真空系統(tǒng)10，分離室1內(nèi)設有靜電分離裝置，靜電分離裝置包括高壓電暈極3，高壓電暈極3連接有高壓整流器8，高壓電暈極3下方設有導電材料制成的傳送帶4，傳送帶4接地且與垂直方向呈20°～40°夾角，傳送帶4后面設有刮粉器5，刮粉器5下方設有廢粉收集通道6，廢粉收集通道6伸出分離室外。靜電分離裝置設有兩級或兩級以上。

使用時，將含有非金屬夾雜的金屬粉末置于分離室1上端的開口處，并將分離室1密封，啟動真空系統(tǒng)10對分離室抽真空，分離室1內(nèi)真空度小于5×10^-3Pa關(guān)閉真空系統(tǒng)10，然后啟動氣體系統(tǒng)9向分離室1內(nèi)沖入惰性保護氣體(氬氣或者氦氣)，當分離室1內(nèi)壓強達到1.3×10⁵Pa(0.13MPa)時關(guān)閉氣體系統(tǒng)9，開啟高壓整流器8使高壓電暈極3產(chǎn)生高壓，啟動傳送帶4，開啟送粉機構(gòu)2向下送粉，粉末在經(jīng)過高壓電暈極3產(chǎn)生的電暈電場時獲得電荷，帶電粉末顆粒下落至傳送帶4，非金屬夾雜12中電荷不能傳走而吸附于傳動帶4表面，在后方被刮粉器5刮下，落入廢粉收集通道6；金屬粉末11中電荷立即經(jīng)傳送帶4傳走，在重力作用下向下滑落，落入下一級靜電分離；經(jīng)過二級或多級靜電分離后，金屬粉末11落入收粉罐7中，待粉末分離完成后，將收粉罐7完全密封后從分離室1取下。

本實用新型去除金屬粉末中非金屬夾雜的裝置，通過高壓電暈極3產(chǎn)生的電暈電場使粉末顆粒攜帶電荷，利用金屬與非金屬電性能差異，有效去除金屬粉末中非金屬夾雜，通過采用傳送帶式設計提高與粉末接觸面積，采用多級靜電分離裝置增加去除夾雜次數(shù)，明顯提高粉末中非金屬夾雜的分離效果和分離效率，同時在整個分離過程在惰性氣體保護下進行，避免粉末二次污染。