[實(shí)用新型]汽油發(fā)電機(jī)靜音消聲器

有效

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• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN203822431U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳宗模
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶嘉豪科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F01N13/00
• 分類號: F01N13/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及消聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用在通用汽油發(fā)電機(jī)上的靜音消聲器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有汽油發(fā)電機(jī)消聲器，結(jié)構(gòu)形式多樣，但普遍存在消音效果不理想的問題，無法滿足一些特殊場合的使用要求，如軍用汽油發(fā)電機(jī)的靜音級消聲要求。究其原因，主要是消聲器內(nèi)的氣流流動路線及腔室布置不合理造成的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)，擬提供一種消音效果顯著增強(qiáng)的汽油發(fā)電機(jī)消聲器，以滿足一些靜音級的特殊場合使用。

為此，本實(shí)用新型所采用的第一種技術(shù)方案為：一種汽油發(fā)電機(jī)靜音消聲器，包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒靠近出氣管的端頭通過封頭封閉，在內(nèi)筒的側(cè)壁上開設(shè)有纏繞整個(gè)內(nèi)筒側(cè)壁的螺旋孔，在所述內(nèi)筒與外筒之間并靠近封頭的位置處，設(shè)置有垂直于消聲器軸線的隔板，并在隔板上開有氣流過孔，所述氣流經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入內(nèi)筒，依次經(jīng)過螺旋孔、回旋倉、氣流過孔和出氣倉，最后由出氣管排出。

本實(shí)用新型所采用的第二種技術(shù)方案是：一種汽油發(fā)電機(jī)靜音消聲器，其特征在于：包括外筒、內(nèi)筒和至少一個(gè)中間筒，所述中間筒設(shè)置在內(nèi)筒與外筒之間，所述中間筒及內(nèi)筒靠近出氣管的端頭通過同一封頭封閉，在內(nèi)筒、中間筒的側(cè)壁上分別開設(shè)有纏繞整個(gè)筒體側(cè)壁的螺旋孔，且相鄰中間筒上的螺旋孔、中間筒與內(nèi)筒上的螺旋孔分別錯(cuò)開設(shè)置，在最外層的中間筒與外筒之間并靠近封頭的位置處，設(shè)置有垂直于消聲器軸線的隔板，并在隔板上開有氣流過孔，所述氣流經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入內(nèi)筒，依次經(jīng)過內(nèi)筒的螺旋孔、多級回旋倉、氣流過孔和出氣倉，最后由出氣管排出。

作為第二種技術(shù)方案的優(yōu)選，所述中間筒、內(nèi)筒上螺旋孔的寬度、螺旋線升角相同。以進(jìn)一步提高消音效果，同時(shí)也方便螺旋孔的加工。

作為第一、第二種技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)氣管由內(nèi)筒的一端延伸到外筒外形成，所述進(jìn)氣管的外端設(shè)置有連接法蘭盤。內(nèi)筒與進(jìn)氣管一體設(shè)置，減少零件數(shù)量級該處的焊接工藝。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，創(chuàng)造性地在通用汽油發(fā)電機(jī)上使用帶螺旋孔的筒體，以形成螺旋氣流，并結(jié)合隔板，優(yōu)化了氣流路線和腔室分布，共同提高了消聲效果。具體實(shí)施時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行多節(jié)消聲器串聯(lián)，進(jìn)一步提高消聲效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)形式。

圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)形式。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

如圖1所示的汽油發(fā)電機(jī)靜音消聲器，由外筒1、內(nèi)筒2、封頭3、隔板4、連接法蘭盤6等組成。

進(jìn)氣管A是出氣管B必不可少的兩個(gè)部分，除進(jìn)氣管A和出氣管B外，整個(gè)消聲器的外筒1封閉。在內(nèi)筒2靠近出氣管B的端頭通過封頭3封閉，中間筒5的另一端頭焊接在外筒1的端頭上。在內(nèi)筒2的側(cè)壁上開設(shè)有纏繞整個(gè)內(nèi)筒2側(cè)壁的螺旋孔C，通過螺旋孔C使氣流形成螺旋氣流。在內(nèi)筒2與外筒1之間并靠近封頭3的位置處，設(shè)置有垂直于消聲器軸線的隔板4，將內(nèi)筒2與外筒2之間的空間分割成回旋倉D和出氣倉F。在隔板4上開有氣流過孔E，使回旋倉D的氣流經(jīng)過氣流過孔E進(jìn)入出氣倉F。隔板4為圓環(huán)形板，氣流過孔E在圓環(huán)形板上呈圓周均布。

最好是，進(jìn)氣管A由內(nèi)筒2的一端延伸到外筒1外形成，進(jìn)氣管A的外端設(shè)置有連接法蘭盤6，連接法蘭盤6用于連接發(fā)動機(jī)缸頭或相鄰兩節(jié)消聲器之間的連接。而出氣管B單獨(dú)設(shè)置，穿插在外筒1上。

氣流經(jīng)進(jìn)氣管A進(jìn)入內(nèi)筒2，依次經(jīng)過螺旋孔C、回旋倉D、氣流過孔E和出氣倉F，最后由出氣管B排出。氣流方向如圖中箭頭所示。

實(shí)施例2：

如圖2所示的汽油發(fā)電機(jī)靜音消聲器，由外筒1、內(nèi)筒2、封頭3、隔板4、兩個(gè)中間筒5、連接法蘭盤6等組成。

進(jìn)氣管A是出氣管B必不可少的兩個(gè)部分，除進(jìn)氣管A和出氣管B外，整個(gè)消聲器的外筒1封閉。兩個(gè)中間筒5設(shè)置在內(nèi)筒2與外筒之間1之間，中間筒5及內(nèi)筒2靠近出氣管B的端頭通過同一封頭3封閉，中間筒5的另一端頭焊接在外筒1的端頭上。在內(nèi)筒2、中間筒5的側(cè)壁上分別開設(shè)有纏繞整個(gè)筒體側(cè)壁的螺旋孔C，，通過螺旋孔C使氣流形成螺旋氣流。相鄰中間筒5上的螺旋孔C、中間筒C與內(nèi)筒2上的螺旋孔C分別錯(cuò)開設(shè)置。在最外層的中間筒5與外筒1之間并靠近封頭3的位置處，設(shè)置有垂直于消聲器軸線的隔板4，將最外層中間筒5與外筒2之間的空間分割成回旋倉D和出氣倉F。在隔板4上開有氣流過孔E，使回旋倉D的氣流經(jīng)過氣流過孔E進(jìn)入出氣倉F。隔板4為圓環(huán)形板，氣流過孔E在圓環(huán)形板上呈圓周均布。整個(gè)消聲器共四級回旋倉D。