[實用新型]筒倉惰化保護系統

有效

• 申請號: 201420230363.X
• 申請日: 2014-05-07
• 公開（公告）號: CN203921710U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王存朋
• 申請（專利權）人: 徐州山凌測控科技有限公司
• 主分類號: B65D88/74
• 分類號: B65D88/74
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘;李翔

技術領域

本實用新型涉及技術領域，具體涉及筒倉惰化保護系統。

背景技術

當今，為了解決散煤露天堆放，污染環境，降低風化煤質。采取了筒倉儲存方式。實踐證明筒倉儲煤具有占地小、無粉塵污染、適用于各種氣候條件等優勢。但由于原煤筒倉容積達數萬立方米，屬于相對封閉的容器，也帶來了安全防爆的新問題，加上煤自身特性，即氧化放熱自燃傾向性，同時筒倉具有“風筒效應”。在有限相對密封的空間內，不利于散熱。因為煤的導熱系數較小，熱量向四周擴散較慢，熱量聚集在煤堆內使煤堆內部溫度升高，當溫度達到煤的燃點時，煤就發生自燃，與此同時，生成的熱也迅速增加，當溫度、可燃氣體濃度以及粉塵濃度達到一定的數值后，就會引發爆炸。

目前火力發電廠或煤化工廠惰化系統主要用水，來源廣、價格低，但是噴入水后，燃燒的煤會與水蒸汽作用生成易燃易爆的水煤氣，既不經濟又不安全。另外噴入筒倉內的少量水相對于大量的原煤而言，只能起到氧化劑的作用，不但不能滅火，反而會加速原煤的爆炸。

實用新型內容

本實用新型根據上述現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、維護方便、惰化效果好的筒倉惰化保護系統。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

筒倉惰化保護系統，包括筒倉以及設置在筒倉上的進煤口、儲氣裝置、減壓裝置、導氣管和運煤裝置，所述儲氣裝置設置在筒倉的一側，儲氣裝置通過減壓裝置與筒倉上的導氣管相連接；所述筒倉內部中心設有中空導氣管，所述筒倉的四周均設有進煤口，進煤口通過導煤管將煤輸送到筒倉內；所述筒倉內部與運煤裝置之間設有落煤處，所述筒倉內壁上設有可燃氣體傳感器、料位計、氣體濃度傳感器和溫度傳感器。

作為優選，所述導氣管和中空導氣管均開有若干出氣孔。

作為優選，所述進煤口設有密封膜。

作為優選，所述落煤處呈V字形。

作為優選，所述靠近儲氣裝置的筒倉側還設有換氣設備。

作為優選，所述中空導氣管的底部和頂部預埋在筒倉壁內，并與導氣管相連通。

作為優選，所述儲氣裝置內充入的氣體可為N₂或CO₂。

本實用新型有益效果是：本實用新型結構簡單，通過封氣、充氣、換氣的方法和與之配套的惰化裝置，有效地預防和控制筒倉內煤的自燃等事故的發生，惰化效果好，安全快速；另外，本實用新型還設置了多種傳感器來監控筒倉內部環境，可實現就地和遠程控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

1—筒倉，2—儲氣裝置，3—減壓裝置，4—出氣孔，5—導煤管，6—進煤口，7—中空導氣管，8—導氣管，9—運煤裝置，10—可燃氣體傳感器，11—密封膜，12—落煤處，13—料位計，14—氣體濃度傳感器，15—溫度傳感器，16—換氣設備。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作具體說明。

如圖1所示，筒倉惰化保護系統，包括筒倉1以及設置在筒倉1上的進煤口6、儲氣裝置2、減壓裝置3、導氣管8和運煤裝置9，所述儲氣裝置2設置在筒倉1的一側，儲氣裝置2通過減壓裝置3與筒倉1上的導氣管8相連接；所述筒倉1內部中心設有中空導氣管7，所述筒倉1的四周均設有進煤口6，進煤口6通過導煤管8將煤輸送到筒倉1內；所述筒倉1內部與運煤裝置9之間設有落煤處12，所述筒倉1內壁上設有可燃氣體傳感器10、料位計13、氣體濃度傳感器14和溫度傳感器15。

所述導氣管8和中空導氣管7均開有若干出氣孔4；所述進煤口6設有密封膜11；所述落煤處12呈V字形；所述靠近儲氣裝置2的筒倉1側還設有換氣設備16；所述中空導氣管7的底部和頂部預埋在筒倉1壁內，并與導氣管8相連通；所述儲氣裝置2內充入的氣體可為N₂或CO₂。

本實用新型根據筒倉儲煤的特點，在筒倉1一側設置儲氣裝置2，將氣體注入筒倉1中，并通過導氣管8稀釋筒倉1內的可燃氣體和空氣；在筒倉1底部和落煤處12均注入氣體，封住落煤口；在筒倉1上還安裝了換氣設備16，當筒倉1內可燃氣體（CO、CH4）、氧氣、煙霧等可燃性氣體濃度過高時，將可燃性氣體抽出，重新注入氣體。

上述方案只是本實用新型的最佳實施方案，但在不改變本實用新型的精神背景下，所做的任何改進，均落在本實用新型的保護范圍之內。