[實用新型]竹基擠拉復合管

有效

• 申請號: 201420228085.4
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN203857146U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 葉柃;朱鑫;周林英;沈樹林
• 申請（專利權）人: 浙江鑫宙竹基復合材料科技有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳琳

技術領域

本實用新型涉及一種竹基擠拉復合管，用于農業灌溉、給排水及石油化工防腐等領域。

背景技術

目前在給農業灌溉、給排水及石油化工防腐行業，普遍采用水泥管、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃鋼管（玻璃纖維增強塑料管、玻璃纖維增強塑料夾砂管）、鋼管、球墨鑄鐵管等傳統管道。水泥管成本低，但強度低，重量重，管接頭易漏；聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯管道質輕、光滑且耐腐蝕，但剛度和強度方面有所不足且原料均為石油化工合成制品；玻璃鋼管及玻璃鋼夾砂管具有耐腐蝕、強度高、流體阻力小、剛度大的優點，但產品采用主要原料增強材料為高能耗的玻璃纖維，樹脂為石油化工合成制品，產品及廢料不可回收、不環保。鋼管、球墨鑄鐵管等金屬管道具有高能耗、高污染、不環保的缺點。因此使用這類管道產品，消耗著大量寶貴的石油資源、大量的能耗、資源不可再生、且在生產過程中對環境污染有較大的污染。近幾年已發明的竹纏繞復合管符合節能環保、資源可再生等先進理念，且價格低于其它傳統管道（除水泥管），但目前只能替代其他材料的大口徑管道，尤其對DN300mm以下的管道生產，纏繞工藝有一定的局限性。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種節能環保、資源可再生，且小口徑的竹基擠拉復合管。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：該竹基擠拉復合管，整體為圓管結構，其特征在于：其內孔直徑為8mm-600mm，其徑向截面上竹纖維絲無捻有序均勻地分布在由粘結劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材內，竹纖維絲與基材融為一體。本實用新型采用了與竹纏繞復合管不同的工藝，以擠拉的方式生產竹基復合管,?在成品中，主要材料有三種：第一種為增強材料，采用環?？稍偕闹褡?，竹子作為一種可快速再生的、環保的資源，具備質輕、高強度、高剛度、耐腐蝕、價格低廉且在我國分布廣泛的特點；第二種材料為粘接劑，采用了價廉的氨基類樹脂；第三種為添加劑，主要是生物基填料和固化劑。本實用新型具有增強材料，但沒有明顯增強層與內襯層和外保護層的界限，根據管子的剛度要求設置不同的管子壁厚，管體一次成型。因此本實用新型的內孔直徑最小可以達到8mm，大大增加竹纖維管道的品種和使用領域。

本實用新型所述的竹纖維絲粗細優選范圍為直徑≤1.2mm，本實用新型可以采用小口徑竹、野生小叢竹、竹梢竹枝等，直接碾壓成纖維絲狀，纖維絲粗細優選范圍為直徑≤1.2mm。這種直徑規格的竹纖維絲在生產竹基擠拉復合管過程中，能夠增加管道的密實度。

本實用新型所述的竹纖維絲長度優選范圍為200mm-3000mm，這種加工長度能夠提高竹材料的利用率。

本實用新型所述的填料優選為硬質生物廢料。

本實用新型所述的填料顆粒大小優選范圍為60目-120目。填料可以增加管道的強度和抗壓能力，同時可以降低成本。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：本實用新型與現有的竹纏繞復合管相比，竹基擠拉復合管的內孔直徑最小可達到8mm。這將大大增加竹纖維管道的品種和使用領域。另外，此管道可以采用漫山遍野的小竹子及使用價值很低的竹梢竹枝，并直接碾壓成纖維絲狀，竹材加工的效率更高，成本更低。

附圖說明

圖1為本實用新型徑向截面示意圖。

具體實施方式

實施例1

參見圖1，本實用新型整體為圓管結構，其內孔直徑為8mm，其徑向截面上竹纖維絲1無捻有序均勻地分布在由粘結劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材2內，竹纖維絲1與基材2融為一體。

本實施例中所用竹纖維絲粗細為直徑≤1.2mm，長度為200mm-3000mm。所用的粘結劑優選為氨基類樹脂，填料為硬質生物廢料，其顆粒大小為60目-120目。固化劑根據粘結劑采用的樹脂而定，為常規技術手段。

實施例2

參見圖1，本實用新型整體為圓管結構，其內孔直徑為100mm，其徑向截面上竹纖維絲1無捻有序均勻地分布在由粘結劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材2內，竹纖維絲1與基材2融為一體。

本實施例中所用竹纖維絲粗細為直徑≤1.2mm，長度范圍為200mm-3000mm。。所用的粘結劑優選為氨基類樹脂，填料為硬質生物廢料，其顆粒大小為60目-120目。固化劑根據粘結劑采用的樹脂而定，為常規技術手段。

實施例3

參見圖1，本實用新型整體為圓管結構，其內孔直徑為600mm，其徑向截面上竹纖維絲1無捻有序均勻地分布在由粘結劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材2內，竹纖維絲1與基材2融為一體。