[實用新型]濃縮鋁酸鈉溶液用六效三段蒸發(fā)間接冷凝蒸發(fā)器組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420227849.8
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN203852855U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董維興;賈啟;張剛;侯崗;宋華鋒;潘士剛
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州海利化工裝備有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;C01F7/47
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發(fā)設(shè)備，尤其是涉及一種濃縮鋁酸鈉溶液用六效三段蒸發(fā)間接冷凝蒸發(fā)器組。

背景技術(shù)

當(dāng)前在世界范圍內(nèi)氧化鋁的生產(chǎn)過程中，其循環(huán)母液鋁酸鈉溶液的蒸發(fā)使用的蒸發(fā)器組大部分為六效的單段蒸發(fā)直接冷凝蒸發(fā)器組，六效單段蒸發(fā)器組的汽耗為0.3~0.35噸汽/噸水，少于六效的蒸發(fā)器組汽耗更高，末效二次蒸汽采用直接冷凝，造成末效含有少量堿的二次蒸汽冷凝水不能回收，使生產(chǎn)的堿耗、水耗增大。一次蒸汽冷凝水通過閃蒸降溫自蒸發(fā)來利用余熱，造成一次蒸汽冷凝水軟水的回水減少。由于循環(huán)母液鋁酸鈉溶液的蒸發(fā)能耗占氧化鋁的生產(chǎn)能耗的三分之一，所以降低循環(huán)母液的蒸發(fā)能耗，減少堿耗、水耗可大量降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。中國實用新型專利（專利號201220432718.4），發(fā)明名稱《濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發(fā)器組》可將汽耗降至0.2t汽/t水，申請人于2013年10月9日申請的實用新型專利（專利號201320620522.2），發(fā)明名稱《濃縮鋁酸鈉溶液用八效二段錯流蒸發(fā)器組》可將汽耗降至0.17t汽/t水，但在實際生產(chǎn)中，仍有許多六效的老蒸發(fā)器組仍在使用，如何對這些傳統(tǒng)使用的六效蒸發(fā)器組進行改進，使其將汽耗、電耗降下來，是業(yè)界需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種與傳統(tǒng)六效蒸發(fā)器組相比，濃縮鋁酸鈉溶液時汽耗、電耗可大大降低的六效三段蒸發(fā)間接冷凝蒸發(fā)器組。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實用新型所述的濃縮鋁酸鈉溶液用六效三段蒸發(fā)間接冷凝蒸發(fā)器組，包括由加熱室和汽液分離室構(gòu)成的蒸發(fā)器，依次聯(lián)接在一起的六個蒸發(fā)器構(gòu)成了六效蒸發(fā)器組，在所述Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅳ效、Ⅴ效汽液分離室的中部分別連接有Ⅰ級閃蒸器、Ⅱ級閃蒸器、Ⅲ級閃蒸器和Ⅳ級閃蒸器，所述六效蒸發(fā)器組和Ⅰ~Ⅳ級閃蒸器相互連接構(gòu)成了溶液濃縮回路和蒸汽循環(huán)回路；所述溶液濃縮回路包括并列設(shè)置的第一濃縮支路、第二濃縮支路和第三濃縮支路，在所述第一濃縮支路上設(shè)置有預(yù)熱器；其中

第一濃縮支路由并聯(lián)的Ⅰ級預(yù)熱器、Ⅱ級預(yù)熱器以及依次串聯(lián)的Ⅲ效汽液分離室、Ⅱ效汽液分離室、Ⅰ效汽液分離室、Ⅰ級閃蒸器、Ⅱ級閃蒸器、Ⅲ級閃蒸器、IV級閃蒸器構(gòu)成，原液進料管路與Ⅰ、Ⅱ級預(yù)熱器的頂部進料口相連通，成品回收管路與IV級閃蒸器的底部出料口相連通；

第二濃縮支路由串聯(lián)在一起的V效汽液分離室、IV效汽液分離室、IV級閃蒸器構(gòu)成，原液進料管路與V效汽液分離室下部的進料口相連通，成品回收管路與IV級閃蒸器的底部出料口相連通；

第三濃縮支路由Ⅵ效汽液分離室構(gòu)成，所述原液進料管路與Ⅵ效汽液分離室的下部進料口相連通，成品回收管路與Ⅵ效汽液分離室的底部出料口相連通；

所述各效蒸發(fā)器的分離室下部出料口與加熱室頂部進料口之間設(shè)置有循環(huán)上料管道，在所述循環(huán)上料管道上設(shè)置有循環(huán)泵；在Ⅱ效汽液分離室底部出料口和Ⅰ效汽液分離室底部進料口之間的過料管路上、Ⅲ效汽液分離室底部出料口和Ⅱ效汽液分離室底部進料口之間的過料管路上以及Ⅴ效汽液分離室底部出料口和IV效汽液分離室底部進料口之間的過料管路上分別設(shè)置有過料泵，在Ⅵ效汽液分離室的底部出料管路上設(shè)置有出料泵?。?

所述蒸汽循環(huán)回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收：

外接生蒸汽進汽管道與Ⅰ效加熱室的進汽口相連通，Ⅰ~Ⅵ效加熱室的二次蒸汽出口與其對應(yīng)的汽液分離室相連通，Ⅰ-Ⅴ效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路分別與其下一效加熱室的進汽口相連通，同時Ⅲ效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路旁路后與Ⅱ級預(yù)熱器的加熱器進口相連通，Ⅳ效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路旁路后與Ⅰ級預(yù)熱器的加熱汽進口相通，所述Ⅰ、Ⅱ級預(yù)熱器的進口與原液進料管路相連通，Ⅰ、Ⅱ級預(yù)熱器的出口與Ⅲ效汽液分離室的下部進料口相連通；所述Ⅰ~Ⅳ級閃蒸器二次蒸汽出汽管路分別與Ⅱ~Ⅴ效汽液分離室相連通；所述Ⅵ效汽液分離室的出汽管路上連接有冷凝器和真空泵；所述Ⅰ效加熱室的一次冷凝水通過一次冷凝水罐和換熱器后自壓排出被收集；所述Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室、Ⅳ效加熱室、Ⅴ效加熱室、Ⅵ效加熱室引出的二次冷凝水分別進入所對應(yīng)的二次冷凝水罐，從各二次冷凝水罐流出的冷凝水被合并后經(jīng)二次冷凝水泵收集；冷凝器引出的二次冷凝水經(jīng)冷凝水罐和冷凝水泵被收集。

所述蒸發(fā)器的加熱室外置于汽液分離室的頂部。

所述換熱器為板式換熱器。

所述冷凝器為間接冷凝器。