[實用新型]電池極片鋼帶式軋輥機

有效

• 申請號: 201420227277.3
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN203842921U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 楊志明
• 申請（專利權）人: 深圳市信宇人科技有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B39/02;H01M4/04
• 代理公司: 深圳市金筆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 胡清方;彭友華

技術領域

本實用新型涉及一種電池極片鋼帶式軋輥機。?

背景技術

鋰離子電池由鋰離子電芯、電解液、保護電路（PCM）及外殼部分組成。電芯則由正極、負極以及隔膜組成。正極的組成部分為正極材料（如磷酸鐵鋰）+導電劑+粘合劑（PVDF）+集流體（鋁箔），負極的組成部分為石墨+導電劑+增稠劑（CMC）+粘結劑（SBR）+集流體（銅箔）。正極和負極在業界內一般稱為電池極片，為了提高電池極片表面材料的密度及厚度的一致性，正負極片在涂布工序之后須進行滾壓，此工序稱為電池極片的軋制。?

電池極片軋制的過程是電池極片由軋輥與電池極片間產生的摩擦力拉進旋轉的軋輥之間，電池極片受壓變形的過程。電池極片的軋制不同于鋼塊的軋制，軋鋼的過程是一個鐵分子沿縱向延伸和橫向寬展的過程，其密度在軋制過程中不發生變化；而電池極片的軋制是一個正負極板上電池材料壓實的過程，其目的在于增加正極或負極材料的壓實密度，合適的壓實密度可增大電池的放電容量，減小內阻，減小極化損失，延長電池的循環壽命，提高鋰離子電池的利用率。經過試驗，合適的正極材料壓實密度約在2.8g/cm³-3.4g/cm³之間，負極的約為1.5g/cm³。壓實密度的過大或過小，都不利于鋰離子的嵌入或脫嵌。因此，電池極片實施滾壓時，軋制力不宜過大也不宜過小，應符合電池極片材料的特征。?

現有的電池極片軋輥機，最常用的兩輥軋機，它包括上輥和下輥，在所述上軋輥和下軋輥的兩端軸承座之間各設有用于調節輥縫的一對楔塊（調隙裝置），在下軋輥的兩端下部設有將下軋輥向上頂的液壓裝置，所述液壓裝置保證輥縫的穩定，行業內稱之為定輥縫軋制；當然，還有三輥或四輥軋機，無論是二輥、三輥或四輥軋機，它們對電池極片的軋制都是線接觸的軋制過程，這種線接觸的軋制很容易造成電池極片的上的活性物質流延，擴展甚至脫落的問題。?

實用新型內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種不易造成電池極片的上的活性物質流延，擴展，甚至脫落的電池極片鋼帶式軋輥機。?

本實用新型的技術方案是：提供一種電池極片鋼帶式軋輥機，包括上軋輥、下軋輥和鋼帶張緊裝置，液壓裝置作用于所述上軋輥或下軋輥的兩端，所述鋼帶張緊裝置包括第一鋼帶張緊輥、第二鋼帶張緊輥、第三鋼帶張緊輥和鋼帶，所述第一鋼帶張緊輥和第二鋼帶張緊輥分別位于所述下軋輥的兩側中下方，所述第三鋼帶張緊輥位于上軋輥的上方，所述鋼帶部分包覆在上軋輥和下軋輥之間的下軋輥的上部表面后，繞在所述第一鋼帶張緊輥、第二鋼帶張緊輥和第三鋼帶張緊輥外表面上，電池極片經過所述鋼帶與下軋輥的上部表面之間，被所述上軋輥壓制。?

作為對本實用新型的改進，所述下軋輥的直徑大于所述上軋輥的直徑。?

作為對本實用新型的改進，所述第一鋼帶張緊輥和第二鋼帶張緊輥以所述下軋輥中點對稱設置。?

作為對本實用新型的改進，所述第三鋼帶張緊輥設置在所述上軋輥正上方。?

??本實用新型由于采用了鋼帶張緊裝置，所述鋼帶張緊裝置中的鋼帶部分包覆在上軋輥和下軋輥之間的下軋輥的上部表面上，由于鋼帶相當于改變了下軋輥的曲率，使下軋輥曲率變小，只要改變第一和第二張緊輥與下軋輥的中心距，就是說改變鋼帶與下軋輥的包角，可以獲得無窮小的曲率，這樣把現有的軋輥機以線壓力方式轉變成趨平面壓力方式，當電池極片經過所述（第一張緊輥和下軋輥的切線位置區內就進入壓力區，到達下軋輥與上軋輥的切點切線區（最大壓力點Fmax），壓力F呈增加的趨勢，過下軋輥與上軋輥的切點切線區后壓力呈減少的趨勢，這樣就達到極片輥壓的最理想方式，有預壓（遞增）、高壓（最大）、固化（遞減）三個壓力區；電池極片在通過鋼帶與下軋輥的上部表面之間時，由于鋼帶的包覆部分對電池極片上的活性物質相對固定，上軋輥在壓制電池極片上的活性物質時，也不會造成活性物質流延，擴展和脫落問題，提高了電池極片的質量。?

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例的平面結構示意圖?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?

具體實施方式