[實(shí)用新型]軸流先導(dǎo)式多級(jí)減壓高壓角閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420227270.1
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號(hào): CN203809704U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳杰;嚴(yán)加勇;寧鵬;楊義章;張憲舉
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫卓爾閥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/00
• 分類號(hào): F16K1/00;F16K1/36;F16K47/02;F16K47/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;徐永雷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種減壓高壓角閥，具體地說是一種針對高壓、高壓差以及含有固體顆粒流體的工況場合特殊研發(fā)設(shè)計(jì)的軸流先導(dǎo)式多級(jí)減壓高壓角閥。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的減壓高壓角閥為單座不平衡型結(jié)構(gòu)，克服高壓差時(shí)需要超大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力，而且在大壓差工況下產(chǎn)生了嚴(yán)重的空化汽蝕現(xiàn)象和大于100dBA噪音，并引起閥門、管道及整個(gè)裝置振動(dòng)，不但達(dá)不到控制目的，而且對整個(gè)裝置運(yùn)營安全帶來了嚴(yán)重后果。另外，現(xiàn)有減壓高壓角閥的窗口流道設(shè)計(jì)不合理，如果流體中含有石子、煤渣等大質(zhì)點(diǎn)固體顆粒，容易發(fā)生卡阻現(xiàn)象，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種軸流先導(dǎo)式多級(jí)減壓高壓角閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，能夠防止含有固體顆粒的液體產(chǎn)生空化汽蝕和降低噪音，使用調(diào)節(jié)平衡可靠，控制精度高，可大大提高閥門在苛刻工況下的使用壽命，特別適用于精確控制大口徑、高壓差以及含有固體顆粒流體的苛刻工況場合。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：軸流先導(dǎo)式多級(jí)減壓高壓角閥，包括閥體和安裝于閥體內(nèi)的閥內(nèi)件，閥體上設(shè)有閥入口和閥出口，其特征在于：所述閥內(nèi)件包括先導(dǎo)閥芯、先導(dǎo)行程彈簧、閥芯、套筒和閥座，所述套筒側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口通道，所述進(jìn)口通道與閥入口相連通；所述閥座位于套筒下方，閥座上端面與套筒下端面密封配合，套筒下端開口通過閥座中心孔與閥出口相連通；所述閥芯裝于套筒內(nèi)，閥芯下端能夠與閥座密封配合，所述進(jìn)口通道在閥芯抬起時(shí)通過閥芯外周的空間與閥座中心孔相連通，進(jìn)口通道在閥芯落下時(shí)與閥座中心孔隔絕不相通；所述閥芯上部設(shè)有先導(dǎo)控制室，所述先導(dǎo)控制室底部中心設(shè)有先導(dǎo)通孔，所述先導(dǎo)通孔與閥座中心孔連通；先導(dǎo)閥芯下端置于先導(dǎo)控制室內(nèi)，先導(dǎo)閥芯下端套裝有先導(dǎo)行程彈簧，先導(dǎo)行程彈簧上端與先導(dǎo)閥芯上的臺(tái)階連接，先導(dǎo)行程彈簧下端頂壓在先導(dǎo)控制室底部，先導(dǎo)閥芯下端設(shè)有密封頭，該密封頭能夠與先導(dǎo)通孔上端邊沿密封配合；所述透蓋安裝在閥芯頂部，所述先導(dǎo)閥芯上的臺(tái)階以下部位被透蓋封在先導(dǎo)控制室并具有軸向行程，所述透蓋上設(shè)有先導(dǎo)平衡孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯外周壁設(shè)有至少一道環(huán)形減壓槽，相鄰環(huán)形減壓槽之間通過減壓外臺(tái)階相隔；所述套筒內(nèi)壁上設(shè)有與環(huán)形減壓槽數(shù)量一致的環(huán)形凹槽，相鄰環(huán)形凹槽之間通過減壓內(nèi)臺(tái)階相隔；在閥芯抬起時(shí)，從進(jìn)口通道進(jìn)入的高壓流體依次通過環(huán)形減壓槽、環(huán)形凹槽自上向下逐級(jí)流通并從閥座中心孔排出；在閥芯落下時(shí)，進(jìn)口通道在與閥座中心孔隔絕不相通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述減壓外臺(tái)階與減壓內(nèi)臺(tái)階在閥芯落下時(shí)具有部分交錯(cuò)重疊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯外周壁上的環(huán)形減壓槽的數(shù)量和所述套筒內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽的數(shù)量均為三道。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形減壓槽的橫截面形狀為底部拐角處采用圓弧過渡的梯形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形凹槽的橫截面形狀為矩形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透蓋通過螺釘固定連接在閥芯頂部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套筒下端面設(shè)有密封凹槽，所述閥座上端面設(shè)有環(huán)形密封凸臺(tái)，所述環(huán)形密封凸臺(tái)與所述密封凹槽相嵌合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型的閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為先導(dǎo)平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，其降低了對執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力的要求，在大壓差工況下配較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密密封；同時(shí)還能夠降低工作噪聲，減少流體沖刷損耗。

（2）本實(shí)用新型的閥芯、套筒結(jié)構(gòu)及它們的密封配合方式一方面構(gòu)成了軸流式多級(jí)減壓結(jié)構(gòu)，使用調(diào)節(jié)平衡可靠，控制精度高，適用于精確控制大口徑、高壓差的工況場合。另一方面形成了大的窗口流道，可允許如石子、煤渣等大質(zhì)點(diǎn)固體顆粒流通過并且不會(huì)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，防止含有固體顆粒的液體產(chǎn)生空化汽蝕和降低噪音，大大提高閥門在苛刻工況下的使用壽命，特別適用于精確控制大口徑、高壓差以及含有固體顆粒流體的苛刻工況場合。

（3）本實(shí)用新型的閥芯、套筒結(jié)構(gòu)及它們的密封配合方式另一方面形成了大的窗口流道，可允許如石子、煤渣等大質(zhì)點(diǎn)固體顆粒流通過并且不會(huì)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，防止含有固體顆粒的液體產(chǎn)生空化汽蝕和降低噪音，大大提高閥門在苛刻工況下的使用壽命，適用于含有固體顆粒流體的苛刻工況場合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例閥內(nèi)件的流體流通情況示意圖。