[實用新型]一種高溫高壓節能減排煮紗設備

有效

• 申請號: 201420226933.8
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN203938880U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 趙云國
• 申請（專利權）人: 趙云國
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B23/20
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及的是一種煮紗鍋，具體涉及一種高溫高壓節能減排煮紗設備。

背景技術

醫藥用棉是醫用脫脂棉的簡稱，指的就是醫療衛生、保健行業所使用的棉花散纖維，如醫用棉球、棉棒、酒精棉等一些衛生材料，它是醫療行業用作患者傷口包扎、保護、清理等用途的主要材料，一直以來，醫用脫脂棉的質量要求均按照老的標準執行，隨著國民經濟的迅猛發展，生產企業生產能力的提高及市場需求的多樣性，原標準已無法在生產上滿足對現有產品的質量指導作用，醫藥用棉均須依據行業標準《醫用脫脂棉》進行檢驗和生產。

而原有的醫用脫脂棉生產工藝生產時間為40小時左右，耗時長，生產效率低，生產時間長，隨之帶來生產過程中的污水排放量大、生產能耗大、生產成本高等問題另外生產使用助劑種類繁多、用量大，排放污水有機物含量多，污水處理壓力較大。以山東本地的衛生材料生產企業為例，大多數企業多采用煮練、漂白兩浴兩步法，工作流程冗長(煮練時間6-10小時，漂白時間24-30小時)，生產效率非常低下，且用水量大，對染化料及助劑的消耗大，造成廢水排放量高，遠達不到國家所提倡的節能減排的要求，所以基于此設計一種高溫高壓節能減排煮紗設備還是很有必要的。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種高溫高壓節能減排煮紗設備，在保證產品質量不變的情況下，縮短工藝流程、減少生產時間，選擇綠色、環保、高效型多功能助劑，盡量減少傳統助劑對環境保護的影響，實現節能減排，顯著提高生產效率，提高了企業的經濟效益。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種高溫高壓節能減排煮紗設備，包括鍋體、鍋蓋、噴液盤管、卵石、花鐵板假底、列管式加熱器、循環泵、液位管、第一壓力表、安全閥、第一蒸汽進口、冷凝水出口、第二壓力表和第二蒸汽進口，鍋體頂部設置有鍋蓋，鍋體上部通過噴液盤管連接列管式加熱器，鍋體的一側設置有液位管、第一壓力表，鍋體的內部設置有花鐵板假底，花鐵板假底上設置有卵石，鍋體的底部設置有第一蒸汽進口，鍋體的底部與循環泵的一端相連，循環泵的另一端與列管式加熱器的底部相連，列管式加熱器的一側設置有安全閥、冷凝水出口、第二壓力表和第二蒸汽進口。

本實用新型的有益效果：在保證產品質量不變的情況下，縮短工藝流程、減少生產時間，選擇綠色、環保、高效型多功能助劑，盡量減少傳統助劑對環境保護的影響，實現節能減排，顯著提高生產效率，提高了企業的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：一種高溫高壓節能減排煮紗設備，包括鍋體1、鍋蓋2、噴液盤管3、卵石4、花鐵板假底5、列管式加熱器6、循環泵7、液位管8、第一壓力表9、安全閥10、第一蒸汽進口11、冷凝水出口12、第二壓力表13和第二蒸汽進口14，鍋體1頂部設置有鍋蓋2，鍋體1上部通過噴液盤管3連接列管式加熱器6，鍋體1的一側設置有液位管8、第一壓力表9，鍋體1的內部設置有花鐵板假底5，花鐵板假底5上設置有卵石4，鍋體1的底部設置有第一蒸汽進口11，鍋體1的底部與循環泵7的一端相連，循環泵7的另一端與列管式加熱器6的底部相連，列管式加熱器6的一側設置有安全閥10、冷凝水出口12、第二壓力表13和第二蒸汽進口14。

本具體實施方式生產工藝流程為棉散纖維準備-煮練-漂白-中和-(柔軟整理)。

工藝說明：1、棉散纖維準備：打開棉散纖維包，去除包裝繩，準備吊裝入高溫高壓煮紗鍋。

2、煮練：(1)工藝配料：燒堿(工業級)，多功能精煉劑(工業品)，軟化水；(2)工藝操作：先打入1/3軟化水，然后加入規定量的燒堿，多功能煮練劑，混合均勻后將剩余的水全部加入高溫高壓煮紗鍋，然后將棉散纖維包裝入高溫高壓煮紗鍋，逐步升溫至110℃，煮練90分鐘，整個過程保持浴比1∶5，完畢水洗1-2遍。(整個過程約需2.5～3小時)