[實用新型]一種鋼板覆膜料軸張力控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420226557.2
• 申請日: 2014-05-05
• 公開（公告）號: CN203877585U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮健;張立新
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟寶進(jìn)鋼材加工有限公司
• 主分類號: B65H23/06
• 分類號: B65H23/06;B65H23/26
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種料軸張力控制技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板覆膜料軸張力控制裝置。

背景技術(shù)

在金屬卷板分切加工過程中，通常使用分條機(jī)完成對金屬卷板帶料縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。在金屬卷板分切之前，需要對金屬卷板進(jìn)行覆膜作業(yè)，以確保分切后的金屬帶料具有塑料覆膜保護(hù)。

在分條機(jī)對金屬卷板進(jìn)行分切工藝中，覆膜材料通過放料軸主動放料或者被動放料，由于覆膜材料柔軟、容易產(chǎn)生張力不足或者張力不均勻、不穩(wěn)定現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品覆膜的質(zhì)量效果；一種放料軸張力控制方式是靠機(jī)械摩擦片和彈簧提供的，調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄來改變彈簧的被擠壓程度，進(jìn)一步改變摩擦片與轉(zhuǎn)動輪的摩擦力，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)動軸張力的目的。這種手工調(diào)節(jié)方式存在的問題是：張力偏小，不滿足制程的需求；張力不穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)一周中，放料軸張力大小不均勻，調(diào)節(jié)精度較低；另一種放料軸張力控制方式是采用磁粉制動對料軸的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，適合于被動放料，張力比較穩(wěn)定，存在的不足是：張力不能隨著放料卷徑減小而自動變化，不能保證放料軸前后張力恒定。因此影響鋼板覆膜產(chǎn)品的良品率和生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋼板覆膜料軸張力控制裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用磁粉制動與料軸磁流體制動相結(jié)合，使得料軸張力控制穩(wěn)定、控制精度高、張力控制不受料軸卷徑大小影響，從而提高了鋼板覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種鋼板覆膜料軸張力控制裝置，包括上膜輥、卷板、下膜輥、框架、覆膜板、漲力輥、舒膜輥、調(diào)節(jié)輪、薄膜料、導(dǎo)向輥、料軸、磁粉制動、軸芯線圈、張力控制器和磁流體制動，其特征在于：

所述料軸為中空雙層軸結(jié)構(gòu)，其中空芯軸內(nèi)部設(shè)置有軸芯線圈，所述軸芯線圈與張力控制器電連接，所述料軸的夾層部分設(shè)置有磁流體制動，所述磁流體制動密封設(shè)置于所述料軸夾層中，所述料軸外側(cè)固定有覆膜材料，所述覆膜材料與所述料軸的外層固定連接，并可圍繞所述料軸內(nèi)層旋轉(zhuǎn)；所述料軸的一端設(shè)置有磁粉制動，所述磁粉制動與所述料軸端部套接，所述磁粉制動與框架固定連接；所述磁粉制動與所述的張力控制器電連接；所述張力控制器與電源連接，所述張力控制器上設(shè)置有控制磁粉制動和磁流體制動的調(diào)節(jié)扭和開關(guān)，用于控制磁粉制動和磁流體制動的激勵電流，通過調(diào)節(jié)扭改變激勵電流的大小，即可穩(wěn)定控制磁粉制動與磁流體制動的能力；通過所述磁粉制動與所述磁流體制動相互配合，實現(xiàn)張力控制高精度調(diào)節(jié)，使得所述料軸的張力控制不受所述料軸上覆膜材料卷徑大小的影響。

所述磁流體密封裝置于所述料軸夾層中，當(dāng)軸芯線圈沒有電流通過時，磁流體為流動液體，對所述料軸沒有作用，當(dāng)所述軸芯線圈通入激勵電流時，所述磁流體隨著電流強(qiáng)度的加大，其粘度也隨之增加，進(jìn)而增加與所述料軸內(nèi)層與外層之間的磨擦力，進(jìn)一步增加所述料軸的張力。

所述磁粉制動通過所述張力控制器上的調(diào)節(jié)扭來控制輸出到磁粉制動的電流強(qiáng)度，當(dāng)所述張力控制器沒有電流輸出時，所述磁粉制動與所述料軸之間沒有張力作用，所述料軸可以自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述張力控制器對磁粉制動有電流輸出時，磁粉就會附著于旋轉(zhuǎn)軸上，增加所述料軸的磨擦力，通過調(diào)節(jié)鈕調(diào)節(jié)電流輸出的大小，來控制電磁粉末制動的摩擦力的大小，進(jìn)一步控制所述料軸的張力大小，從而達(dá)到覆膜時材料所需要的最佳張力。

所述框架上下對稱設(shè)置有上膜輥和下膜輥，所述上、下膜輥之間傳送有卷板，所述框架橫向設(shè)置有漲力輥和舒膜輥，所述框架上方設(shè)置有料軸和導(dǎo)向輥，所述料軸輸送出薄膜料，依次經(jīng)過導(dǎo)向輥上方、舒膜輥下方、漲力輥下方、上膜輥上方，并繞經(jīng)上膜輥與所述卷板一同進(jìn)入上膜輥和下膜輥之間，在上、下膜輥壓力與溫度作用下，覆加到所述卷板上，形成覆膜板產(chǎn)品。

所述上、下膜輥，漲力輥，舒膜輥，導(dǎo)向輥和料軸均通過軸承固定于所述框架上；所述上、下膜輥由電機(jī)驅(qū)動(未標(biāo)出)相反方向旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動卷板和薄膜料運(yùn)動。

所述舒膜輥二側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，用于調(diào)節(jié)軸桿的彎曲方向。

當(dāng)薄膜料經(jīng)過舒膜輥時，產(chǎn)生摩擦力帶動舒膜輥旋轉(zhuǎn)，而軸桿固定不轉(zhuǎn)，根據(jù)薄膜料表面出現(xiàn)的褶皺輕重，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪，改變軸桿彎曲角度方向，達(dá)到消除薄膜料表面出現(xiàn)的褶皺目的。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用磁粉制動與料軸磁流體制動相結(jié)合，使得料軸張力控制穩(wěn)定、制動作用力量大、控制精度高、張力控制不受料軸卷徑大小影響，從而提高了鋼板覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明