[實用新型]基于獨立收放線系統的混合走絲線切割機床

有效

• 申請號: 201420226542.6
• 申請日: 2014-05-06
• 公開（公告）號: CN203830864U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 萬江華
• 申請（專利權）人: 蘇州寶時格數控設備制造有限公司;萬江華
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H7/10
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及一種線切割機床，特別是一種基于獨立收放線系統的混合走絲線切割機床。

背景技術

目前，電火花線切割機床的基本分類為兩類：即往復走絲線切割機床(俗稱快、中走絲線切割機床)和單向走絲線切割機床(俗稱慢走絲線切割機床)。往復走絲線切割機床采用一個儲運絲筒，通過運絲電機的正反轉、運絲絲桿的往復移動來達成工具電極(即鉬絲)的線性往復運動，同時通過數控系統控制X、Y軸托板的軌跡運動，達成切割工件的目的。往復走絲線切割機床因為儲運絲筒長度和運絲結構限制，最大的儲絲能力在500米以內且運絲速度較快，因此在切割加工過程中工具電極(鉬絲)會頻繁往復換向，從而在切割工件上造成非常明顯的不規則換向痕，進而影響切割精度和表面光潔，這是到目前為止往復走絲線切割機床無解的技術難題。單向走絲線切割機床采用大容量的儲絲機構、使用銅絲作為工具電極，通過一次單向走絲來達成工具電極的線性運動，同時通過數控系統控制X、Y軸托板的軌跡運動，達成切割工具的目的。這類單向走絲線切割機床克服了往復走絲線切割機床的往復換向難題，可以獲得很高的切割精度和表面光潔度，但是因為工具電極(銅絲)使用一次后丟棄而無法往復循環使用，因此加工成本10倍于往復走絲線切割機床。

實用新型內容

本實用新型目的是：針對上述問題，本實用新型提供一種基于獨立收放線系統的混合走絲線切割機床，其兼具了往復走絲線切割機床的經濟性和單向走絲線切割機床的高精度與表面光潔度。

本實用新型的技術方案是：一種基于獨立收放線系統的混合走絲線切割機床，包括機床主體、上線架和下線架，所述機床主體上設置有：用于帶動電極絲運行的第一收放絲輪和第二收放絲輪，分別用于驅動所述第一收放絲輪和第二收放絲輪轉動的第一收放絲電機和第二收放絲電機，與所述一收放絲輪和第二收放絲輪分別對應的第一排絲機構和第二排絲機構，以及用于引導電極絲運行路徑的導絲機構。

作為優選，所述導絲機構包括當所述電極絲由所述第一收放絲輪向所述第二收放絲輪運行時沿著該電極絲運行方向依次布置的第一傳動導輪、第二傳動導輪、第三傳動導輪、第四傳動導輪、第五傳動導輪、第六傳動導輪、第七傳動導輪和第八傳動導輪，其中第四傳動導輪安裝在所述上線架上，第五傳動導輪安裝在所述下線架上。

作為優選，所述第一收放絲電機和第二收放絲電機均與一數控系統電連接，所述第一傳動導輪或第二傳動導輪或第三傳動導輪或第四傳動導輪或第五傳動導輪或第六傳動導輪或第七傳動導輪或第八傳動導輪上設置有用于檢測電極絲運行速度的速度傳感器，且該速度傳感器也與所述數控系統電連接。

作為優選，所述機床主體上還設置有位于所述第二傳動導輪和第三傳動導輪之間的第一張緊導輪、位于所述第六傳動導輪和第七傳動導輪之間的第二張緊導輪。

作為優選，所述第一張緊導輪或第二張緊導輪上設置有用于檢測電極絲張力的張力傳感器，且該張力傳感器也與所述數控系統電連接。

作為優選，所述第一排絲機構包括第一排絲導輪以及用于驅動該第一排絲導輪運動的第一排絲電機，其中第一排絲導輪布置在所述第一收放絲輪和所述導絲機構之間；所述第二排絲機構包括第二排絲導輪以及用于驅動該第二排絲導輪運動的第二排絲電機，其中第二排絲導輪布置在第二收放絲輪和所述導絲機構之間。

作為優選，所述的第一收放絲電機、第二收放絲電機、第一排絲電機和第二排絲電機均與一數控系統電連接。

作為優選，所述機床主體由床身和立柱構成，所述工作臺設置在所述床身上。

所述電極絲可以采用鉬絲，也可以采用銅絲。

本實用新型的優點是：本實用新型這種線切割機床采用了獨立的收放線系統和大容量儲絲機構，可以使用銅絲也可以使用鉬絲作為工具電極，可以往復走絲也可以單向走絲來實現對工件的切割，從而兼具了往復走絲線切割機床的經濟性和單向走絲線切割機床的高精度與表面光潔度。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型實施例中混合走絲線切割機床的結構示意圖；