[實用新型]一種合成云母自動化生產原料進料預混合裝置

有效

• 申請號: 201420224940.4
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN203899553U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 戴加龍
• 申請（專利權）人: 江陰市友佳珠光云母有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;C01B33/42
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本實用新型涉及合成云母自動化生產設備，具體涉及一種合成云母自動化生產原料進料預混合裝置。

背景技術

云母是一類層狀硅酸鹽礦物的總稱，天然云母主要有白云母?KAl₂(AlSi₃O₁₀)(OH)₂和金云母?KMg₃(AlSi₃O₁₀)(OH)₂，它們都含有結構水，因此使用溫度都不高，前者約?550℃，后者為880℃。而人工合成云母中不含有結構水。在人工合成云母中用F-離子取代了天然云母中的(OH)-離子，故合成云母的長期使用溫度可達1100℃。在現有技術中，合成云母是用煅燒滑石、氟硅酸鉀、重體氧化鎂、氧化鋁和碳酸鉀等五種化工原料，經高溫熔融制成的耐高溫絕緣材料。用上述原料制成的合成云母已廣泛應用于工業和家電的絕緣材料、合金鋼電焊條、耐火電纜等領域。合成云母所采用的原料氟硅酸鉀、石英粉、電熔鎂砂、氧化鋁和碳酸鉀為粉末狀固體，工作環境中粉塵較多，因此，實現合成云母的自動化生產不僅能減少人工成本，還可以避免因工作環境中粉塵過多而導致職業病等。

現有技術中常用的原料進料預混合裝置多采用一個料斗，氣流進料并通過稱重傳感器來控制進料量，但在實際生產中發現存在技術缺陷，生產人工合成云母的化工原料及其配比為：煅燒滑石55%、氟硅酸鉀20%、重體氧化鎂9%、氧化鋁12%和碳酸鉀4%，五中原料的比例相差較大，稱重傳感器采用同一料斗對上述五種原料進行稱量會導致進料量小的重體氧化鎂和碳酸鉀進料誤差大，進而影響產出的合成云母的品質；而且傳感器使用壽命短，設備維護成本較高。因此，有必要對現有技術中的原料進料預混合裝置進行結構改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單，操作方便，能更準確控制原料進料配比的合成云母自動化生產原料進料預混合裝置。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種合成云母自動化生產原料進料預混合裝置，其特征在于，所述原料進料預混合裝置包括支架，所述支架上設置有至少兩個進料斗，所述進料斗由上至下依次排布，相鄰進料斗通過管道連通，所述進料斗上設置有進料口，所述進料口通過管道與料倉連接，支架與每個進料斗之間分別配合設置有稱重傳感器。

為了達到預混合的效果，便于進料斗中的原料預先混合，優選的技術方案為，至少一個所述進料斗的側壁上設置有若干個與料斗內腔相通的氣流孔，所述氣流孔與空氣壓縮機連接。

為了簡化裝置結構，可將進料分兩個進料斗進料，其中，進料量小的組分從位于上方的進料斗進料，而進料量大的組分從位于下方的進料斗進料，兩個進料斗采用不同精度的稱重傳感器，以保證稱重傳感器的使用壽命，優選的技術方案為，所述支架上由上自下依次設置有第一進料斗和第二進料斗，所述第一進料斗的底端通過管道與第二進料斗連接。

為了實現氣流進料，優選的技術方案為，所述進料口和料倉之間的管道上連接有氣流粉料輸送機。

為了使進料斗中的原料可因自重下落至下一進料斗或者管道中，優選的技術方案為，所述第一進料斗和第二進料斗為倒錐體形料斗。

為了方便實現原料的氣流均化，優選的技術方案為，所述第一進料斗和第二進料斗為倒圓錐體形料斗。

為了實現原料的氣流均化，優選的技術方案還可以為，所述氣流孔設置在第二進料斗的側壁上。

為了保證原料的氣流均化效果，優選的技術方案為，所述氣流孔沿所述第二進料斗的側壁圓周均勻分布。

為了保證原料的氣流均化效果，優選的技術方案還可以為，經過所述氣流孔的第二進料斗側壁水平內圓切線與氣流孔軸向中心線的銳角夾角度數為35～45°。?

本實用新型的優點和有益效果在于：

該合成云母自動化生產原料進料預混合裝置結構簡單、自動化程度高；

通過設置由上至下的至少兩個進料斗，可以使不同進料量的原料分別經由不同的進料斗進料，與現有技術中采用一個進料斗相比，原料進料量控制更精確，有助于保證人工合成云母的品質；

各進料斗上的稱量傳感器壽命長，維護成本降低；

兩個料斗可以實現同時進料，進料時間縮短至現有技術的三分之二，工作效率明顯提高。

附圖說明

圖1是本實用新型合成云母自動化生產原料進料預混合裝置的主視結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖視圖。