[實用新型]一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐

有效

• 申請號: 201420224599.2
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN203908300U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 戴加龍
• 申請（專利權）人: 江陰市友佳珠光云母有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本實用新型涉及合成云母生產設備，具體涉及一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐。

背景技術

云母是一類層狀硅酸鹽礦物的總稱，天然云母主要有白云母?KAl₂(AlSi₃O₁₀)(OH)₂和金云母?KMg₃(AlSi₃O₁₀)(OH)₂，它們都含有結構水，因此使用溫度都不高，前者約?550℃，后者為880℃。而人工合成云母中不含有結構水。在人工合成云母中用氟離子取代了天然云母中的氫氧根離子，故合成云母的長期使用溫度可達1100℃。在現有技術中，合成云母是用煅燒滑石、氟硅酸鉀、重體氧化鎂、氧化鋁和碳酸鉀等五種化工原料，經高溫熔融制成的耐高溫絕緣材料。用上述原料制成的合成云母已廣泛應用于工業和家電的絕緣材料、合金鋼電焊條、耐火電纜等領域。

傳統生產中，生產人工合成云母所用窯爐為耐溫磚堆砌而成，原料被加熱冷卻結晶之后，主要人工將云母和耐溫磚敲碎分離開，上述過程中耐溫磚的消耗量巨大，在耐溫磚上的成本投入較大，耐溫磚形成的固體廢棄物量大，需要耗費人力物力去處理；人工用耐溫磚堆砌成合成云母用窯爐的過程人員人工消耗量大，不利于合成云母的高效生產。此外，在合成云母的原料融化時，熔融物的熱對流會帶走耐溫磚表面的雜質，導致云母質量不理想。

中國專利202687988U公開了一種由裝多層不銹鋼材料的不同直徑圓弧體層疊構成的爐體，該爐體由左右兩爐弧體組合而成。但在實際生產中，上述窯爐自重較大，且窯爐內溫度達1750℃左右，爐體過熱會發生變形。因此，有必要對現有技術中的窯爐進行結構改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單，生產成本較低、云母雜質含量少的合成云母用鎳合金鋼結構窯爐。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種合成云母用鎳合金鋼結構窯爐，其特征在于，所述窯爐包括爐底和筒狀的爐體，所述爐體設置在所述爐底上方，三相電源輸入鉗接器穿過所述爐底和/或爐體并延伸至爐腔內，所述三相電源輸入鉗接器的爐腔內端部設置有石墨加熱棒座，所述石墨加熱棒座上設置有石墨加熱棒，所述爐體為由內層爐面、外層爐面和邊緣連接板組合而成，所述邊緣連接板用于連接內層爐面和外層爐面，所述外層爐面上設置有散熱孔。

鎳合金耐溫在1800℃以上，爐內溫度在1750℃左右，為了保證窯爐在整個云母燒制過程中都能保持原樣，避免因爐體耐溫性較差而加裝冷卻裝置，優選的技術方案為，所述爐底由耐溫磚堆砌而成，所述爐體的材質為鎳合金鋼。

使用環境溫度較高時，需要對爐體進行適當的降溫處理，優選的技術方案為，所述內層爐面、外層爐面和邊緣連接板圍合成的空腔內設置有保溫材料。

結晶后的云母需要人工將其從窯爐中清理出，為了方便操作人員對云母晶體的清理，同時方便爐體的裝卸，優選的技術方案為，所述爐體由至少兩個爐弧體組合而成，所述外層爐面的側邊邊緣設置有用于將相鄰爐弧體相互連接的配合安裝件。

為了保證爐腔內的原料受熱均勻，避免局部受熱溫度過高的現象，優選的技術方案為，所述三相電源輸入鉗接器穿設在所述爐底上。

為了保證爐腔內的原料受熱均勻，避免局部受熱溫度過高的現象，優選的技術方案還可以為，所述三相電源輸入鉗接器穿設在所述爐底和爐體之間。

為了保證散熱均勻，優選的技術方案為，所述散熱孔在所述外層爐面上均勻分布。

為了保證爐腔內的原料受熱均勻，優選的技術方案為，所述石墨加熱棒豎向設置在所述石墨加熱棒座上。

為了方便爐弧體的制造，優選的技術方案為，組合成所述爐體的至少兩個爐弧體的弧度相同。

為了方便人工將其從窯爐中清理出，避免因爐弧體弧度過大清理難度增加，同時盡量減少相鄰爐弧體間的相互連接，優選的技術方案還可以為，所述爐體由三個爐弧體組合而成。

本實用新型的優點和有益效果在于：

通過采用可重復利用的鋼結構爐體，節約了約每爐1/3的耐溫磚損失，鎳合金爐體在整個燒爐過程中都能保持原樣，不需要經過水循環降溫也能完成整個燒爐過程，爐體使用壽命長；

云母產品中因局部耐溫磚融化對熔融原料帶來的雜質量減少；

人員人工消耗減少，生產效率明顯提高；

無污染、無廢棄物、與現有技術相比，耐溫磚廢棄量明顯減少。

附圖說明

圖1是本實用新型合成云母用鎳合金鋼結構窯爐的主視結構示意圖；