[實用新型]一種球閥的閥座結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420223985.X | 申請日: | 2014-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN203770710U | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸和桃;余三豹;朱露根;劉日平 | 申請(專利權(quán))人: | 球豹閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K5/08 | 分類號: | F16K5/08;F16K5/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325100 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 球閥 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種球閥領(lǐng)域,尤其涉及一種球閥的閥座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
球閥具有較短切換時間、較低的球閥驅(qū)動轉(zhuǎn)矩以及對應(yīng)的水密結(jié)構(gòu),故通常被應(yīng)用于控制流體流動;現(xiàn)有技術(shù)中球閥一般包括第一閥座及第二閥座,一般情況下第二閥座內(nèi)設(shè)置球座,對應(yīng)的閥芯置于球座內(nèi),第一閥座及第二閥座端面通過螺釘實現(xiàn)連接固定;在連接的過程中,裝配精度會很大程度上影響球閥各項性能;裝配精度一方面依賴于零件的加工精度,另一方面則是由于在加工過程中導(dǎo)致零件配合不精密導(dǎo)致的,現(xiàn)有技術(shù)中的第一閥座與第二閥座通端面的多個螺孔螺釘結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定且端面之間密封圈;但是這樣的裝配方式仍然會導(dǎo)致第一閥座與第二閥座之間的錯位配合導(dǎo)致產(chǎn)品的次品率很高。
實用新型內(nèi)容
針對背景技術(shù)中存在的不足,本實用新型目的在于提供一種球閥的閥座結(jié)構(gòu),用于解決現(xiàn)有技術(shù)的第一閥座與第二閥座錯位配合所產(chǎn)生的次品率較高的問題;同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于裝配。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種球閥的閥座結(jié)構(gòu),所述的閥座結(jié)構(gòu)包括第一閥座及第二閥座;且第一閥座及第二閥座內(nèi)分別設(shè)置用于容置流動介質(zhì)的第一閥座腔體及第二閥座腔體,第一閥座腔體與第二閥座腔體之間設(shè)置用于安裝閥芯的閥芯腔體;其特征在于:所述第一閥座與第二閥座端面設(shè)置螺孔且通過螺釘實現(xiàn)連接固定;所述的第一閥座與第二閥座對應(yīng)的連接端面分別設(shè)置用于兩者配合定位的凸塊及凹槽,凹槽底部設(shè)置彈性密封塊且彈性密封塊延伸至凹槽的兩側(cè)壁;所述的凸塊及凹槽在第一閥座與第二閥座對應(yīng)的端面上靠近于第一閥座腔體及第二閥座腔體設(shè)置。
本實用新型還進一步設(shè)置為:所述的凸塊及凹槽在第一閥座與第二閥座端面多個環(huán)形等距設(shè)置
本實用新型還進一步設(shè)置為:所述的凸塊及凹槽在第一閥座與第二閥座端面上一體式環(huán)形設(shè)置。
本實用新型還進一步設(shè)置為:所述的彈性密封塊為與凹槽對應(yīng)的環(huán)形橡膠密封圈。
本實用新型的有益效果:在裝配時,第一閥座及第二閥座的凸塊及凹槽用于實現(xiàn)精確基本位置的定位,同時凹槽的內(nèi)設(shè)置緊貼于凹槽側(cè)壁及底部的U型彈性密封塊,在第一閥座與第二閥座通過螺釘固定的過程中,對應(yīng)的彈性密封塊由于擠壓作用實現(xiàn)第一閥座與第二閥座之間的密封,相對于現(xiàn)有技術(shù)中兩者之間通過密封墊片的形式結(jié)構(gòu)更加簡單。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型第二閥座連接端面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1在B處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖1在C處局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號含義:1-第一閥座;11-第一閥座腔體;12-凸塊;2-第二閥座;21-第二閥座腔體;22-凹槽;23-彈性密封塊;31-閥芯腔體。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1至圖4所示,一種球閥的閥座結(jié)構(gòu),所述的閥座結(jié)構(gòu)包括第一閥座1及第二閥座2;且第一閥座1及第二閥座2內(nèi)分別設(shè)置用于容置流動介質(zhì)的第一閥座腔體11及第二閥座腔體21,第一閥座腔體11與第二閥座腔體21之間設(shè)置用于安裝閥芯的閥芯腔體31;所述第一閥座1與第二閥座2端面設(shè)置螺孔且通過螺釘實現(xiàn)連接固定;所述的第一閥座1與第二閥座2對應(yīng)的連接端面分別設(shè)置用于兩者配合定位的凸塊12及凹槽22,凹槽22底部設(shè)置彈性密封塊23且彈性密封塊23延伸至凹槽22的兩側(cè)壁,即彈性密封塊23為與凹槽22對應(yīng)的U型結(jié)構(gòu);本實施例中優(yōu)先選用環(huán)形橡膠密封圈;所述的凸塊12及凹槽22在第一閥座1與第二閥座2對應(yīng)的端面上靠近于第一閥座腔體11及第二閥座腔體21設(shè)置。
所述的凸塊12及凹槽22在第一閥座1與第二閥座2端面上一體式環(huán)形設(shè)置或者多個環(huán)形等距設(shè)置。
本實用新型的工作原理:在裝配時,第一閥座1及第二閥座2的凸塊12及凹槽22用于實現(xiàn)精確基本位置的定位,同時凹槽22的內(nèi)設(shè)置緊貼于凹槽22側(cè)壁及底部的U型彈性密封塊23,在第一閥座1與第二閥座2通過螺釘固定的過程中,對應(yīng)的彈性密封塊23由于擠壓作用實現(xiàn)第一閥座1與第二閥座2之間的密封,相對于現(xiàn)有技術(shù)中兩者之間通過密封墊片的形式結(jié)構(gòu)更加簡單。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
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