[實用新型]用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝

有效

• 申請號: 201420223968.6
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN203863193U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 王吉時
• 申請（專利權）人: 上海申江壓力容器有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/32
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 嚴新德

技術領域:

本實用新型涉及機械領域，尤其涉及壓力容器加工裝置，特別是一種用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝。

背景技術:

現有技術中，壓力容器在生產過程中通常涉及到吊裝和焊接，在焊接過程中，還需要采用翻轉架及升降臺結合以完成壓力容器兩端封頭與筒體的焊接。現有的加工方法是分別進行吊裝和焊接，導致產品生產工序繁瑣，生產效率低，勞動強度大，人工成本高。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝，所述的這種用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝要解決現有技術中壓力容器生產過程工序復雜、生產效率低、勞動強度大以及生產成本高的技術問題。

本實用新型的這種用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝，包括一個支撐框架、一個翻轉架和兩臺焊機，其中，所述的支撐框架的中部設置有一個操作臺，所述的操作臺上設置有一條導軌，所述的兩臺焊機分別通過滑動副與所述的導軌連接，支撐框架的底部設置有一個升降臺，所述的翻轉架設置在所述的升降臺上且位于兩臺焊機的下方，翻轉架的長度方向與導軌的長度方向平行。

進一步的，支撐框架的頂部設置有吊具。

進一步的，升降臺中包括有一個升降驅動機構。

進一步的，操作臺由平板構成，操作臺平行于翻轉架，操作臺的長度與支撐框架的長度相等。

進一步的，翻轉架中包括有容器圓周向旋轉驅動裝置。

進一步的，兩臺焊機各自包括有一個焊接控制端，所述的焊接控制端均與一個焊接控制器連接，所述的焊接控制器中包括有兩臺焊機的同步焊接裝置。

本實用新型的工作原理是：利用吊具將壓力容器安置在翻轉架上，翻轉架工作時，帶動壓力容器作圓周向翻轉。升降臺將翻轉架抬升，使得壓力容器達到焊機工作位置，調節兩臺焊機在導軌上的位置，使其焊槍槍口分別垂直對準壓力容器左右封頭與筒體之間的結合部，進行焊接工作。可保證了左右兩條焊縫之間的距離沒有偏差，并且在平面度上也幾乎沒有偏差。并且，兩臺焊機同時對兩處焊縫進行焊接，節約了50%的焊接時間，兩條焊縫可同時起弧和收弧，保證了焊縫的成型美觀。而現有技術中，左右封頭與筒體之間的環縫焊接都是分開進行的。

本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在翻轉架的上方設置操作臺，在操作臺中設置導軌，在導軌中設置兩臺焊機，利用兩臺焊機同步對壓力容器左右封頭與筒體之間的環縫進行焊接，保證了左右兩條焊縫之間的距離沒有偏差，并且在平面度上也幾乎沒有偏差。并且，節約了50%的焊接時間，兩條焊縫可同時起弧和收弧，保證了焊縫的成型美觀。

附圖說明：?

圖1是本實用新型的用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝的結構示意圖。

圖2是本實用新型的用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝的左視圖。

具體實施方式：

實施例1:

如圖1和圖2所示，本實用新型的用于壓力容器的吊焊一體自動焊接工裝，包括一個支撐框架2、一個翻轉架5和兩臺焊機3，其中，所述的支撐框架2的中部設置有一個操作臺4，所述的操作臺4上設置有一條導軌（圖中未示），所述的兩臺焊機3分別通過滑動副與所述的導軌連接，支撐框架2的底部設置有一個升降臺6，所述的翻轉架5設置在所述的升降臺6上且位于兩臺焊機3的下方，翻轉架5的長度方向與導軌的長度方向平行。

進一步的，支撐框架2的頂部設置有兩個吊具1。

進一步的，升降臺6中包括有一個升降驅動機構。

進一步的，操作臺4由平板構成，操作臺4平行于翻轉架5，操作臺4的長度與支撐框架2的長度相等。

進一步的，翻轉架5中包括有容器圓周向旋轉驅動裝置。

進一步的，兩臺焊機3各自包括有一個焊接控制端，所述的焊接控制端均與一個焊接控制器連接，所述的焊接控制器中包括有兩臺焊機3的同步焊接裝置。

本實施例的工作原理是：利用吊具1將壓力容器安置在翻轉架5上，翻轉架5工作時，帶動壓力容器作圓周向翻轉。升降臺6將翻轉架5抬升，使得壓力容器達到焊機3工作位置，調節兩臺焊機3在導軌上的位置，使其焊槍槍口分別垂直對準壓力容器左右封頭與筒體之間的結合部，進行焊接工作。可保證了左右兩條焊縫之間的距離沒有偏差，并且在平面度上也幾乎沒有偏差。并且，兩臺焊機3同時對兩處焊縫進行焊接，節約了50%的焊接時間，兩條焊縫可同時起弧和收弧，保證了焊縫的成型美觀。而現有技術中，左右封頭與筒體之間的環縫焊接都是分開進行的。