[實用新型]千張自動疊皮機

有效

• 申請號: 201420223745.X
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN203801621U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 程利
• 申請（專利權）人: 程利
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術領域

本實用新型涉及千張處理技術，特別涉及千張自動疊皮機。

背景技術

目前，在進行千張收集處理時通常采用人工處理方法，人工處理不僅浪費人力資源，而且如果人工操作失誤，則會導致千張斷裂，形成千張尺寸大小不等，影響千張的美觀。目前也有廠家使用機械收集千張，但是在進行機械收集過程中，由于在剝去布帶步驟之前，千張行走位置容易偏移，導致在進行剝去布帶時造成千張褶皺，甚至使千張破碎。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供千張自動疊皮機，該千張自動疊皮機能夠自動調節千張的行走位置，避免千張在后續操作過程中遭到破壞。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：千張自動疊皮機，包括自動剝帶裝置，所述自動剝帶裝置包括兩個輪軸，兩個輪軸垂直分布，覆蓋千張上表面的布帶通過較高位置的輪軸與一個轉軸纏繞連接，覆蓋千張下表面的布帶通過較低位置的輪軸與另一個轉軸纏繞連接，兩個轉軸的轉速一致，所述較低位置的輪軸的下方設有運輸傳送帶，運輸傳送帶的下方安裝截斷傳送帶，所述截斷傳送帶的轉軸轉速大于運輸傳送帶的轉軸轉速，截斷傳送帶的下方還設有千張盛裝平臺，千張盛裝平臺固定安裝在地面上，上、下表面均覆蓋布帶的千張的起始運輸端還設置布帶自動調整裝置，所述布帶自動調整裝置包括兩個電機以及環狀皮帶，其中一個電機為正轉電機，另一電機為反轉電機，環狀皮帶的兩端分別與電機的輸出軸連接，兩個電機相對的外壁上均設有傳感器，所述上、下表面均覆蓋布帶的千張穿過環狀皮帶中間的縫隙，并與環狀皮帶搭接，上、下表面均覆蓋布帶的千張穿過環狀皮帶通過換向轉軸向下延伸，所述自動剝帶裝置、運輸傳送帶、截斷傳送帶、布帶自動調整裝置均由支架與地面支撐。

優選的，截斷傳送帶的末端與千張盛裝平臺之間設置翻轉板，所述翻轉板的一端與地面轉動連接，翻轉板與地面連接的一端的上方固定安裝轉軸，轉軸上固定安裝一根連桿，連桿的另一端與一個凸輪連接，凸輪的轉軸通過皮帶與一個電機的輸出端連接，翻轉板上安裝傳感器。

采用上述技術方案，由于在千張的起始運輸端添加了布帶自動調整裝置，因此如果千張位置偏移，則會碰觸到任意一個電機外壁上的傳感器，傳感器則命令電機轉動，從而帶動環狀皮帶轉動，由于千張是穿過并搭接在環狀皮帶上的，因此千張隨環狀皮帶一起運動，環狀皮帶的運動方向恰好與千張的偏移方向相反，當千張運動到不接觸傳感器時，電機停止轉動，從而使千張回位，避免在后續處理過程中損壞。

截斷傳送帶的末端與千張盛裝平臺之間設置翻轉板，便于將從截斷傳送帶落下的千張推送至千張盛裝平臺。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型布帶自動調整裝置主視圖。

其中，1.輪軸2.布帶3.轉軸4.運輸傳送帶5.截斷傳送帶6.電機7.環狀皮帶8.換向轉軸9.千張盛裝平臺10.翻轉板11.轉軸12.連桿13.凸輪。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示，本實用新型千張自動疊皮機，包括自動剝帶裝置，自動剝帶裝置包括兩個輪軸1，兩個輪軸1垂直分布，覆蓋千張上表面的布帶2通過較高位置的輪軸1與一個轉軸3纏繞連接，覆蓋千張下表面的布帶2通過較低位置的輪軸1與另一個轉軸3纏繞連接，兩個轉軸3的轉速一致，較低位置的輪軸1的下方固定安裝運輸傳送帶4，運輸傳送帶4的下方固定安裝截斷傳送帶5，截斷傳送帶5的轉軸轉速大于運輸傳送帶4的轉軸轉速，便于迫使千張斷裂，截斷傳送帶5的下方還設有千張盛裝平臺9，千張盛裝平臺9固定安裝在地面上，上、下表面均覆蓋布帶2的千張的起始運輸端還設置布帶自動調整裝置，如圖2所示，布帶自動調整裝置包括兩個電機6以及環狀皮帶7，其中一個電機6為正轉電機，另一電機6為反轉電機，環狀皮帶7的兩端分別與電機6的輸出軸連接，兩個電機6相對的外壁上均設有傳感器，上、下表面均覆蓋布帶2的千張穿過環狀皮帶7中間的縫隙，并與環狀皮帶7搭接，上、下表面均覆蓋布帶2的千張穿過環狀皮帶7通過換向轉軸8向下延伸，自動剝帶裝置、運輸傳送帶4、截斷傳送帶5、布帶自動調整裝置均由支架與地面支撐。