[實用新型]一種螺母涂油裝置

有效

• 申請號: 201420223336.X
• 申請日: 2014-05-03
• 公開（公告）號: CN203816853U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 李強
• 申請（專利權）人: 浙江三林五金制品有限公司
• 主分類號: B05C3/08
• 分類號: B05C3/08
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 陸磊

技術領域

本實用新型涉及緊固件的加工設備，尤其是螺母的涂油裝置。

背景技術

螺母和螺栓是常用的緊固件，在機械、建筑、電力等領域有著廣泛的應用。在生產加工過程中，需要在螺母或螺栓上涂防銹油或潤滑油以適合不同的使用場合，并且涂了防銹油或潤滑油之后，螺栓和螺母不易生銹粘連，便于儲存。

大型的緊固件可以用涂刷的方法上油，但是小尺寸的螺母無法用涂刷的方法上油，現有的方法將螺母成品置于籃中，浸泡在防銹油或者潤滑油中并取出瀝干。螺母內徑尺寸較小時，采用這樣的做法，因表面張力作用，油會吸附在螺孔內形成油膜造成浪費，而且需要更多時間來瀝干。

因此，需要對現有的方法加以改進，提供一種能夠連續加工而且減少浪費的裝置和方法。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種便于螺母緊固件涂油的裝置。

一種螺母涂油裝置，結構依次包括螺母箱、斜槽、、浸油滾筒、、位于浸油滾筒下方的浸油盒、位于浸油滾筒下游的成品籃和收集筒；

螺母箱為頂部開口的盒狀結構，包括箱體和前部可活動的插板門；插板門用插銷裝置固定在箱體前部。插板門的下部與箱體的底板之間有2～8cm的空隙；螺母箱置于擺動軸上，螺母箱與轉盤之間以搖臂相連，轉盤以電機驅動；

斜槽與水平面呈5～30度夾角，斜槽位置較高的一端位于螺母箱的下方，位置較低的一端伸入浸油滾筒的進料口；

浸油滾筒為筒狀結構，前后貫通，依次為進料口、筒身和出料口；其軸向與水平面呈3～10度的夾角，且浸油滾筒的進料口高于浸油滾筒的出料口；出料口的直徑為進料口直徑的1/4～2/3；出料口下部的位置高于浸油盒的上緣；浸油滾筒的筒身上有多個小孔，小孔的直徑不超過螺母的外徑，間距為1～3cm。浸油滾筒的后部設有滾動圈，滾動圈可以固定在浸油盒上，由電機驅動；浸油滾筒前部進料口上設有轉軸，且轉軸另一端安裝在轉軸支撐架上；轉軸支撐架可以固定在地上或者固定在成品籃上。

成品籃位于收集筒內或收集筒上方，且成品籃的底部和側面上有多個小孔或縫隙，小孔的直徑或縫隙的寬度不超過螺母的外徑，小孔或縫隙的間距為1～3cm。

螺母箱放置在轉盤上，將加工成型好的螺母堆放在螺母箱內，打開電機使轉盤轉動，轉盤帶動搖臂做往復運動，使擺動軸上的螺母箱前后晃動，螺母箱內的螺母從插板門下端與螺母箱底部之間的空隙滑出，沿斜槽落入浸油滾筒內。

浸油滾筒的下部置于浸油盒內，潤滑油或者防銹油的液面高度比浸油滾筒下部高2～6cm，比浸油滾筒出料口的下部低1～10cm。

使用時滾動圈帶動浸油滾筒沿軸向轉動，在轉動過程中，浸油滾筒內的螺母及防銹油或潤滑油被帶起轉動，螺母與防銹油或潤滑油充分攪拌接觸，并且因浸油滾筒的轉動，螺母被帶動并向前滑動或滾落，從出料口落入成品筒。螺母在成品籃內瀝干，多余的防銹油或潤滑油從成品籃側面及底部的小孔內流入收集筒內。

采用上述裝置，可減少所使用的油量，提高效率，減少螺母上殘留的油，避免浪費，并且可一次性處理大批量螺母，減輕工作量。

附圖說明

圖1為本實用新型螺母涂油裝置結構示意圖

1—螺母箱，101—箱體，102—插板門，103—擺動軸，104—轉盤，105—搖臂，2—電機，3—斜槽，6—浸油滾筒，601—進料口，602—出料口，603—筒身，604—小孔，605—轉軸支撐架，606—轉軸，607—滾動圈，8—浸油盒，9—成品籃，10—收集筒

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的螺母涂油裝置，結構依次包括螺母箱1、斜槽3、浸油滾筒6、位于浸油滾筒下方的浸油盒8、位于浸油滾筒下游的成品籃9和收集筒10。

螺母箱用于放置加工成型好的螺母，螺母箱為頂部開口的盒狀結構，包括箱體101和前部可活動的插板門102；插板門用插銷裝置固定在箱體前部，插板門的下部與箱體的底板之間有2～5cm的空隙，可根據需要調整空隙的高度。螺母箱置于擺動軸103上，螺母箱與轉盤104之間以搖臂105相連，轉盤以電機2驅動。

斜槽3與水平面呈20度夾角，斜槽的上端位于螺母箱的下方，斜槽的下端伸入浸油滾筒后部的進料口601。

浸油滾筒為筒狀結構，前后貫通，其軸向與水平面呈5度的夾角，且浸油滾筒的進料口601高于浸油滾筒的出料口602。出料口的直徑為進料口直徑的1/4～2/3。出料口下部的位置高于浸油盒8的上緣。

浸油滾筒的筒身上有多個小孔604，小孔的直徑不超過螺母的外徑，間距為1～3cm。