[實用新型]一種脫泥機自潤滑軸承座

有效

• 申請號: 201420222756.6
• 申請日: 2014-05-04
• 公開（公告）號: CN203797311U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 徐玉龍;郭會超;李善田;劉月曼;胡碟;鄭斌;余向京
• 申請（專利權）人: 益陽首創水務有限責任公司
• 主分類號: F16N11/04
• 分類號: F16N11/04;F16C35/04;F16C37/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 郭立中

技術領域

本實用新型涉及脫泥機領域，特別涉及一種脫泥機自潤滑軸承座。

背景技術

軸承座是一種廣泛應用的工業部件，尤其在脫泥機領域，其優劣和脫泥機的性能息息相關。目前的脫泥機軸承座存在以下缺陷：1、當軸承座中潤滑劑消耗完或不足時，補充潤滑劑需要拆開整個軸承座，十分麻煩；2、沒有溫度監控設計，容易引發軸承過熱事故；3、軸承一般采用進口的滑動軸承，材料來源困難，測繪、加工、裝配調試周期長，難度很大（必須經過鉗工刮研才能保證同軸度和接觸精度）；4、密封均采用工業毛氈材質，手工剪裁成長條狀，然后將其嵌入塞進端蓋內孔表面的環形槽內作為密封件，操作十分麻煩，而且由于是手工裁剪和嵌入，質量很難保證，經常出現沿端蓋內孔間隙的潤滑介質滲漏。

實用新型內容

基于現有技術的不足，本實用新型要解決的問題是提供一種脫泥機自潤滑軸承座。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種脫泥機自潤滑軸承座，包括軸承座主體；其還包括和軸承座上端注油孔連接的自潤滑油杯；所述自潤滑油杯包括由油杯底、外罩和上蓋組成的外殼；所述自潤滑油杯內部設有一端和油杯底相連，一端和活塞連接的彈簧；底端和油杯底連接的注油導桿穿過活塞；所述注油導桿設有貫通中心孔；所述活塞與外罩和注油導桿接觸處分別設有活塞外沿密封圈和活塞內孔密封圈形成密封；所述上蓋上設有加油嘴。

自潤滑油杯底部裝有一個彈簧，壓縮后的彈簧保持推動活塞向上移動的趨勢，可將潤滑劑在彈簧壓力的作用下逐漸向上推入潤滑器注油導桿的上端進油孔，然后向下擠注到注油導桿下端，進入軸承座潤滑空間內。

活塞外圓柱面和內孔面的O型密封圈可防止油脂由于重力效應而滲出，從而保持潤滑劑在油倉內完整，并可防止潤滑脂的硬化，可全部排空潤滑介質。

反向加壓彈簧式自動潤滑脂注油油杯采用螺紋連接，安裝方便。從上端油倉注油油嘴一次性將油脂倉注滿潤滑脂，可長時間有效自動完成潤滑介質自動加注，當軸承座內的潤滑劑因消耗而使潤滑劑總容量減少時，活塞在彈簧的推力作用下上升立即完成補充加注。可有效減輕因潤滑不良造成的機械磨損和系統故障，相比其它任何傳統潤滑器更可靠、有效。

作為本實用新型一種脫泥機自潤滑軸承座在一方面的優選方案：還包括插入軸承座端蓋預設孔中的溫控棒；所述溫控棒包括端部與塑料蓋帽和信號引出線連接的棒狀熱傳感元件。

溫度繼電器檢測探頭內置熱敏感檢測元件（如JW6系列雙金屬片溫度檢測器件），雙金屬片元件用環氧樹脂封裝于外殼內，檢測探頭外殼以0.4mm厚不銹鋼材質，導熱性能較好。

軸承座右端的螺孔用于將熱檢測探頭緊固在軸承座檢測孔內。

在該滾動軸承座靠近軸承外環的右下方鉆鉸一個和溫度繼電器的傳感器外圓柱表面呈小間隙動配合的圓柱孔，孔的上端為連接螺紋，圓柱形的溫度傳感器檢測探頭置于孔中并以螺紋連接緊固。傳感器輸出信號線連接至設備電控箱，將雙金屬片溫度檢測器件的常閉觸頭狀態信號引至主電機交流接觸器控制電路，當軸承座因為潤滑不良、負載過重、機械故障等原因產生過高的溫度時，常閉觸頭斷開切斷主電機電源，該檢測保護功能可將故障制止于萌芽狀態，有效避免機械設備事故的擴大，從而降低維修費用，延長設備的使用壽命。它是能夠在機械繼電器無法勝任的條件下可靠工作的理想選擇。

該滾動支撐機構可為避免該類設備過去經常出現的因潤滑不良、運動系統過載，機械系統故障等因素造成的支撐機構發熱、劇烈磨損和粘著燒損故障提供可靠技術支持。

作為本實用新型一種脫泥機自潤滑軸承座在一方面的優選方案：所述軸承座內的軸承為雙列向心球面球軸承。雙列向心球面球軸承有兩列鋼球，內環有兩道滾道，外環滾道為球面幾何形，具有調心性能。因此，在軸因載荷彎曲或因加工不良及安裝誤差造成兩端支撐內圈軸線與外圈軸線傾斜時，仍能正常工作（內、外圈傾斜不得超過2～3度）。適合用在重負荷作用下傳動軸彎曲較明顯的雙支承軸上，以及兩支承座孔不能保證嚴格同軸度的部件中。

因該軸承為雙列滾動體，徑向負荷能力大，能承受較大載荷及沖擊負荷。而且因為具有自動調心性能，在某種程度上能承受兩個方向的軸向負荷。因此該軸承適用于軸可能撓曲或裝配誤差難以避免的大型機械設備及一般產業機械等設備。完全滿足本脫泥機設備軸承座安裝平面是未經刨削加工的焊接平面的裝配要求。