[實(shí)用新型]一種機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)及其機(jī)頂盒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420221124.8
• 申請(qǐng)日: 2014-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203840470U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管凌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市九洲電器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H04N21/41
• 分類(lèi)號(hào): H04N21/41
• 代理公司: 深圳中一專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)頂盒領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)及其機(jī)頂盒。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，機(jī)頂盒技術(shù)也朝著智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向不斷發(fā)展，機(jī)頂盒的功能越來(lái)越強(qiáng)大，隨之帶來(lái)的機(jī)頂盒的功耗也就越來(lái)越大。一般的機(jī)頂盒內(nèi)部都會(huì)有一整套完整的解決散熱問(wèn)題的方案，而機(jī)頂盒內(nèi)的隔熱板正是該散熱方案中最重要的一個(gè)部件。一般情況下，隔熱板被安裝在機(jī)頂盒的上蓋殼體的內(nèi)部，因?yàn)闄C(jī)頂盒的上蓋殼體是用戶(hù)最容易碰觸到的殼體表面，如果溫度超過(guò)人體皮膚的溫度時(shí)，用戶(hù)最直接的就會(huì)認(rèn)為機(jī)頂盒有“燙”的感覺(jué)。因此，一般高功耗機(jī)頂盒會(huì)在其上蓋殼體的內(nèi)部安裝一塊隔熱板。而傳統(tǒng)的隔熱板安裝結(jié)構(gòu)多為采用4顆螺釘固定在上蓋殼體上，采用4顆螺釘固定雖然較為穩(wěn)定，但是在安裝過(guò)程中，需要的人工成本較高、加工工時(shí)相對(duì)較多，而另一種安裝結(jié)構(gòu)中，隔熱板采用卡扣方式固定在上蓋殼體上，但是由于上蓋殼體在注塑模具中為了加工卡扣結(jié)構(gòu)所需的模具成本較高，模具中需要通過(guò)滑塊結(jié)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)上蓋殼體上的卡扣固定結(jié)構(gòu)，因此，通過(guò)卡扣固定隔熱板的方式的加工成本也高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有機(jī)頂盒內(nèi)的隔熱板安裝結(jié)構(gòu)中采用螺釘固定的人工成交較高，并且所需要的加工工時(shí)較多，而采用卡扣固定的方式時(shí)機(jī)頂盒的上蓋加工成本高所帶來(lái)的安裝成本高的缺點(diǎn)，提供一種機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)，包括機(jī)頂盒的上蓋殼體以及固定于所述上蓋殼體內(nèi)的隔熱板，所述上蓋殼體具有一底板以及環(huán)繞所述底板的四塊側(cè)板，于所述底板上設(shè)有定位柱以及一個(gè)用于固定所述隔熱板的固定柱，所述固定柱上設(shè)有可供螺釘鎖緊的螺紋孔，所述側(cè)板上設(shè)有用于支撐所述隔熱板的凸臺(tái)，所述隔熱板上設(shè)有與所述底板的定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔和與所述固定柱對(duì)應(yīng)的連接孔，所述隔熱板的一側(cè)固定設(shè)于所述凸臺(tái)上，另一場(chǎng)通過(guò)所述螺釘固定于所述固定柱的螺紋孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述定位柱具有十字形底座以及位于所述十字形底座上的定位凸起，所述定位凸起嵌入所述隔熱板的定位孔內(nèi)。

具體地，所述定位柱和所述固定柱與所述底板一體注塑成型。

進(jìn)一步地，所述底板上、與設(shè)有所述凸臺(tái)的側(cè)板的連接處還設(shè)有若干個(gè)散熱通孔。

具體地，所述散熱通孔為矩形通孔，所述矩形通孔的一側(cè)邊與設(shè)有凸臺(tái)的所述側(cè)板相連。

具體地，所述凸臺(tái)包括一由所述側(cè)板向所述上蓋殼體內(nèi)部延伸形成的可供支撐所述隔熱板的平板以及位于所述平板底部的用于加固支撐所述平板的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述平板相互垂直設(shè)置。

具體地，所述凸臺(tái)與所述側(cè)板一體注塑成型。

進(jìn)一步地，所述隔熱板的厚度為0.5～0.8mm。

進(jìn)一步地，所述上蓋殼體的所述底板與所述側(cè)板一體注塑成型。

本實(shí)用新型所提供的一種機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)的有益效果在于：本實(shí)用新型所提供的機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)中，該隔熱板的一側(cè)邊固定在凸臺(tái)上，還有定位柱固定隔熱板位于上蓋殼體上的相對(duì)位置，該隔熱板的一側(cè)邊通過(guò)螺釘固定，另一側(cè)邊由凸臺(tái)固定支撐，同時(shí)中間采用定位柱進(jìn)行定位，即減少了緊固件，同時(shí)又降低了上蓋殼體的注塑加工成本，同時(shí)該隔熱板與機(jī)頂盒的上蓋殼體固定時(shí)，僅需采用一顆螺釘即可將隔熱板固定與上蓋殼體上，這樣可以減少安裝過(guò)程中的人工安裝螺釘?shù)募庸こ杀?，同時(shí)可以降低裝配時(shí)的加工工時(shí)，并且也節(jié)約了螺釘?shù)氖褂谩?/p>

本實(shí)用新型的另一目的在于解決現(xiàn)有機(jī)頂盒內(nèi)的隔熱板安裝結(jié)構(gòu)中采用螺釘固定的人工成交較高，并且所需要的加工工時(shí)較多，而采用卡扣固定的方式時(shí)機(jī)頂盒的上蓋加工成本高所帶來(lái)的安裝成本高的缺點(diǎn)，提供一種機(jī)頂盒，采用上述的機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所提供的一種機(jī)頂盒的有益效果在于：采用了上述隔熱板的固定結(jié)構(gòu)，一方面降低了隔熱板安裝的加工成本、加工工時(shí)，另一方面也降低了機(jī)頂盒的上蓋殼體的加工成本，并且還在上蓋殼體上增加了散熱孔，利于機(jī)頂盒內(nèi)部的散熱，該隔熱板不僅可以起到導(dǎo)熱和散熱的作用，同時(shí)還可以隔熱和均勻分散熱量的作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)頂盒的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的機(jī)頂盒中隔熱板的固定結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖5是圖4中B處的局部放大圖；