[實用新型]一種快速對研壓下裝置中蝸輪副齒面的裝置有效
| 申請號: | 201420220954.9 | 申請日: | 2014-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN203875556U | 公開(公告)日: | 2014-10-15 |
| 發明(設計)人: | 韓銘金 | 申請(專利權)人: | 中鋼集團西安重機有限公司 |
| 主分類號: | B23P9/02 | 分類號: | B23P9/02 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 710201 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 快速 壓下 裝置 蝸輪 副齒面 | ||
技術領域
本實用新型屬于軋機壓下蝸輪箱對研跑合齒面工裝裝置,具體涉及一種快速對研壓下裝置中蝸輪副齒面的裝置。?
背景技術
目前用來對研蝸輪箱齒面裝置有;減速器對研裝置,直流電機(可調速,可換向)裝置,人工對研等方式。?
減速器對研裝置和直流電機(可調速,可換向)裝置均是通過萬向接軸或皮帶輪與蝸輪箱中蝸桿連接,帶動蝸桿轉動推動蝸輪轉動,在壓下螺桿的行程范圍內達到蝸輪副齒面的對研如圖一及圖二所示;人工對研方式是用搬手轉動蝸桿轉動推動蝸輪轉動達到蝸輪副齒面。?
用減速器對研裝置或直流電機(可調速,可換向)裝置或人工對研的方法,對壓下裝置中蝸輪副齒面的對研均存在:一臺裝置每次只能對一臺壓下裝置中蝸輪副齒面進行對研,而且是空負荷,對研效率低,要達到百分之70-75齒面接觸率需要很長時間。?
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術缺點,提供一種快速對研壓下裝置中蝸輪副齒面的裝置,該裝置能夠同時與兩組蝸輪副齒面進行快速對研,解決了現有裝配對研工作效率低,費工,費時的問題。?
為解決上述問題,本實用新型采取的技術方案為:包括依次設置在地平臺上的調平墊箱、電機以及與電機相連的操作臺;?
所述的調平墊箱上設置有軋機壓下裝置一以及軋機壓下裝置二;在軋機壓下裝置一以及軋機壓下裝置二頂端設置有對研用的負荷鋼板;?
所述的電機通過帶傳動裝置驅動與其相連的軋機壓下裝置一以及軋機壓下裝置二的蝸桿轉動。?
所述的電機為直流調速電機或直流換向電機。?
所述的電機通過導線與操作臺相連。?
所述的帶傳動裝置包括皮帶輪二以及通過皮帶輪一和皮帶輪三分別與軋機壓下裝置一和軋機壓下裝置二的蝸桿連接的三角帶一和三角帶二。?
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:本實用新型將兩臺軋機壓下裝置為一組,在負荷鋼板的作用下,將電機動力通過帶傳動同時對兩臺軋機壓下裝置中蝸輪副齒面進行對研工作,對研效率高,結構簡單,操作方便,對研質量可靠。解決了軋機壓下裝置中蝸輪副齒面對研效率低的問題。?
附圖說明
圖1為現有技術結構示意圖一;?
圖2為現有技術結構示意圖二;?
圖3為本實用新型結構示意圖一;?
圖4為本實用新型結構示意圖二;?
其中,1為調平墊箱??2為負荷鋼板??3為軋機壓下裝置一??4為軋機壓下裝置二??5為電機??6為導線??7為操作臺??8為地平臺??9為皮帶輪一??10為三角帶一??11為皮帶輪二??12三角帶二??13為皮帶輪三??14為調平墊箱一??15為壓下裝置??16為接手??17為調平墊箱二。?
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:?
參見圖3和圖4,本實用新型包括依次設置在地平臺8上的調平墊箱1、電機5(直流調速電機或直流換向電機)以及通過導線6與電機5相連的操作臺7;在調平墊箱1上設置有軋機壓下裝置一3以及軋機壓下裝置二4;在軋機壓下裝置一3以及軋機壓下裝置二4頂端設置有對研用的負荷鋼板2;在電機5驅動下通過皮帶輪二11驅動三角帶一10和三角帶二12及皮帶輪一9和皮帶輪三13轉動,帶動分別與皮帶輪一9和皮帶輪三13連接的軋機壓下裝置一3和軋機壓下裝置二4的蝸桿轉動,并對齒面對研。?
本實用新型的工作步驟如下:?
1)首先,按圖3和圖4聯接關系將各件安裝就位;?
2)確定直流可變速電機轉向及適合轉數;?
3)按下操作臺7上正轉起動按鈕,直流可調速電機開始正轉,帶動皮帶輪二11同時驅動三角帶一10和三角帶二12及皮帶輪一9和皮帶輪三13轉動。將皮帶輪一9和皮帶輪三13同時與軋機壓下裝置3和軋機壓下裝置4蝸桿連接,能推動與其各自嚙合的蝸輪副的正轉并對齒面對研。;?
4)按下操作臺7上反轉起動按鈕,直流可調速電機開始反轉,帶動皮帶輪二11同時驅動三角帶一10和三角帶二12及皮帶輪一9和皮帶輪三13轉動。將皮帶輪一9和皮帶輪三13同時與軋機壓下裝置3和軋機壓下裝置4蝸桿連接,能推動與其各自嚙合的蝸輪副的反轉并對齒面對研;?
5)重復執行上述過程3)及4)數次即可。?
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