[實用新型]管路系統和一種吸附分離系統

有效

• 申請號: 201420220256.9
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN203907217U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 朱振興;王少兵;王德華;毛俊義;王璐璐;侯栓弟
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: F17D1/00
• 分類號: F17D1/00;C10G25/08
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

技術領域

本實用新型涉及一種管路系統，和一種吸附分離系統。更具體地說，涉及一種特別適合應用于模擬移動床吸附分離過程的吸附塔上的管路系統，和一種用于吸附分離的模擬移動床吸附分離系統。

背景技術

石油化工領域中，在含有固體粒子的容器中進行的流體與固體粒子接觸的過程被廣泛用于諸如吸附分離、催化反應等操作中。其中，吸附分離是石油化工中常用的分離技術，對于結構相近、沸點差很小的混合物的提純具有非常好的效果。用于吸附分離的設備有固定床、移動床和模擬移動床，其中模擬移動床是目前吸附分離采用的主要設備。

在模擬移動床中，可將固定相吸附劑設想為是逆于物料移動方向運動，待分離混合物料在分離工作區中部的某一點被連續輸入，選定兩個方向流動的流速的比率，料液自入口處就分成逆向流動的兩部分，以進料入口為參考點，吸附劑似乎吸附了產品向上移動，因此稱為“模擬移動床”。在進料點以上的位置越高，產品純度就越高，而副產品卻是在相反方向富集。模擬移動床的生產能力和分離效率比固定吸附床高，又可避免移動床吸附劑磨損、碎片或粉塵堵塞設備或管道以及固體顆?？p間的溝流。

當流體流經含有固體粒子床層的模擬移動床設備時，為了達到固定在床層中的固體粒子模擬移動的效果，必須在每個床層設置一系列物料進出管線。通過定時的在每個床層進行不同物料的進出切換，達到固體粒子與流體在床層內逆向流動接觸的目的。同時，由于物料切換，必然造成管線中一定程度的污染。因此，必須設計一種合理的床層管線結構和淋洗設備，消除物料切換造成的床層外管線污染，提高模擬移動床吸附分離過程的產品純度和收率。

US5478475提供了一種多路旋轉式床層外管線進出了控制裝置。該裝置分為上下兩部分，上部分為槽道閥，分別連接進料、解吸劑、抽出液、抽余液和若干股沖洗液儲罐；下部分為旋轉閥，分別與每個床層連接。通過同步定時旋轉，該裝置能將槽道閥中的物料與指定的床層連通，將不同的物料導入或抽出不同的床層，實現整個吸附塔內床層內固體顆粒的模擬連續移動。該多路旋轉設備操作簡單，具有良好的同步性，但是結構復雜，容易發生泄漏，且不容易應用于較大規模的裝置中。

中國專利申請200510074341.4公開了一種與US5478475類似的多路旋轉閥，區別是槽道閥除與進料、解吸劑、抽出液和抽余液儲罐連通外，還與一條循環漂洗液管線相連，實現管路的淋洗，而不再設置單獨的沖洗液管線。

中國專利申請97114507.5公開了模擬移動床淋洗設備，該設備在每個床層的每條分配管路上包括至少一個淋洗閥，這組淋洗閥與至少一條移動流體的循環管路連接。每個床層的分配管線還包括一組物料分配管線，分別包括：原料、解吸劑、抽出液和抽余液。所有分配管線均配備一個閥門，并與這些閥的開啟或關閉控制構件相連。該淋洗設備的結構簡單，能應用于不同規模的設備中，但是控制比較復雜，循環的淋洗管路會造成額外的能耗。

綜上所述，目前使用的床層外管線和淋洗設備還存在以下問題需要改進：(1)結構比較復雜；(2)不能有效的降低相互污染的物料在管線中的接觸幾率；(3)物料切換后，管路內的污染沖洗不充分；(4)循環淋洗方式造成額外的能耗。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單的用于吸附分離的分離純度高，污染小的管路系統和吸附分離系統。

為實現前述目的，根據本實用新型的第一方面，本實用新型提供了一種管路系統，該管路系統包括：相互連通的總進出料管和集合管，所述集合管包括多根側線管，所述多根側線管各自通過三通與所述集合管連通，其中，所述三通包括主管和支管，以及設置在所述主管內的擋板，其中，所述擋板與所述主管的中軸線的夾角為大于0°至小于等于90°。

優選地，所述擋板與所述主管的中軸線的夾角為30°至小于等于90°。

優選地，所述擋板與所述主管的中軸線垂直，且所述擋板延伸至所述支管的端部。

優選地，所述擋板上設置有開口。

優選地，所述開口為多個平行的條縫和/或均勻排布的開孔。

優選地，所述擋板的開口率為15-40％。

優選地，所述側線管為4-10根。

優選地，所述側線管包括原料導入管線、抽余液導出管線、抽出液導出管線、解吸劑導入管線和沖洗管線。

優選地，以所述總進出料管和集合管的接口處為起點，所述抽余液導出管線和原料導入管線、抽出液導出管線和解吸劑導入管線、沖洗管線由近及遠依次排布在所述集合管上。

優選地，所述沖洗管線為3-6根。